Vorota-21.ru

Стройка и Ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фасадные панели hpl

HPL-пластики высокого давления для фасада и интерьера

HPL-панели – один из наиболее популярных видов облицовки, который уже давно завоевал большой сегмент европейского рынка, и сегодня активно применяется в ходе строительства и ремонта в России. Этот спрессованный при высокой температуре и давлении ламинат, состоящий из древесного волокна и нескольких слоев крафт-бумаги, является экологически чистым материалом, что наряду с его отличными техническими характеристиками делает hpl пластик лидером продаж.

High Pressure Laminate – именно так расшифровывается аббревиатура hpl – в переводе означает «ламинат высокого давления». В зависимости от количества бумажных слоев, толщина пластика варьируется от 0,6 до 25 мм. Инновационные производственные технологии позволяют получать любые типы финишной отделки поверхности, от матовой и глянцевой, до различной структурной. Декорирование hpl панели выполняется с одной или обеих сторон. Материал отличается широким спектром текстур и цветов, что делает его еще более востребованным в интерьерной и фасадной отделке.

Почему стоит обратить внимание на пластик hpl?

В настоящее время данный облицовочный материал все чаще используется в конструкциях вентфасадов. Легкость монтажа существенно сокращает сроки и стоимость строительства. Среди качественных свойств hpl можно выделить:

  • высокую устойчивость к воздействию влаги
  • выдерживает длительное тепловое воздействие до 180 градусов
  • легкая обрабатываемость
  • стойкость к химическому воздействию
  • износостойкость и ударопрочность hpl панели
  • презентабельный внешний вид
  • простота и всесезонность монтажа
  • легкость поддержания чистоты материала.

    Внимание: мы сократили срок производства!
    Любая партия — 10 рабочих дней!

    Цены на HPL-панели за квадратный метр

    Пластик hpl под заказ может иметь форматы листов 1300*3050мм и 1600*3050 мм, производитель гарантирует стабильность размеров и форм в процессе эксплуатации.

    Что касается пожарных характеристик слоистого пластика, hpl относят к слабогорючим материалам (Г1), показатели воспламеняемости — В1, дымообразующей способности – Д1, токсичности – Т1. Класс пожарной опасности материала — КМ0. Материал может применяться для отделки стен, потолков и заполнения подвесных потолков в общих коридорах, холлах и фойе, в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах в зданиях всех степеней огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности.

    В конструкции вентилируемых фасадов при видимом креплении панелей на заклепках минимальная толщина панели 6 мм, гарантия от выгорания на солнце — 10 лет.

    Интерьерные СМЛ-панели и фасадные hpl-панели

    Как уже упоминалось, панели изготавливаются для интерьерной и фасадной отделки. Интерьерный ламинат нашел широкое применение в оформлении гостиных, холлов, внутреннего пространства крупных торговых и промышленных центров. Особо востребован hpl при создании сантехнических конструкций, а также в медицинских учреждениях, где особо важно поддержание чистоты. Пластик благодаря отсутствию пор не задерживает на своей поверхности микробы, не накапливает статическое электричество, и тем самым не притягивает пыль и предельно прост в очистке.

    Что касается фасадных ламинатов, широкая гамма цветов и текстур позволяет воплощать в жизнь самые смелые конструкторские и дизайнерские фантазии. В отличие от керамогранита и алюминиевых и металлических кассет, hpl отличается особой легкостью и крупноформатностью, крепление панелей происходит на видимые и скрытые крепежи, а презентабельный внешний вид придает зданию уникальности.

    Отделочная панель «Стенопан» — СМЛ-панель

    В качестве основы для панели «Стенопан» используется армированная двухслойным стекловолокном стекломагниевая панель, состоящая из перлита и оксидов магния. Благодаря такому составу панель приобретает особую прочность, легкость и стойкость к возгоранию, она не токсична и не содержит асбеста.

    Высокие показатели влагостойкости достигнуты за счет полного отсутствия в составе гипса и других впитывающих влагу материалов. Для придания материалу декоративности применяется износостойкий hpl ламинат толщиной 0,8мм, который наноситься с обеих сторон панели.

    «Стенопан»: пожарные характеристики

  • Токсичность — Т1
  • Воспламеняемость – В1
  • Дымообразующая способность – Д1
  • Г1 — слабогорючие

    Фасад из HPL-панелей

    Украшение фасада здания HPL-панелью стало привычным способом облицовки для улиц Москвы, других отечественных городов. Под иностранной аббревиатурой скрывается сокращение ламината, который изготавливают в прессах высокого давления. Сырьем для листов служат волокна целлюлозы, из которых также делают бумагу. В состав плиты входят:

    • крафтовая бумага — «ядро» полотна — до 70%;
    • фенолоформальдегидная смола, ее разновидности — до 30%;
    • декоративный бумажный слой;
    • лаковое покрытие (для разных видов продукции).

    Другое название плиты — декоративные слоистые пластики. Ее выпускают в России и за рубежом. Ламинат используют для наружной облицовки, внутренних работ, изготовления мебели. Крафтовую бумагу пропитывают термореактивной смолой, укладывают вместе с декоративной оболочкой в виде «пирога», помещают в автоклав, где спекают под большим давлением.

    В отличие от аналога, предназначенного для настила пола, слоистые плиты не боятся влаги. Испытания, которые проводили с листами плотностью до 1550 кг/куб.см., показали, что полотно толщиной 8 мм, помещенное в воду с температурой +60 С на 2 дня, вобрало не более 1% объема воды. При изготовлении бумажного декора большинство предприятиями организован замкнутый цикл производства (без сброса в окружающую среду вредных отходов). Максимальный размер сегмента — до 4,27Х2,13 м при толщине до 3 см.

    Предназначение, способы использования

    Фрагменты ламината, сделанного под большим давлением, используют при облицовке построек вентфасадами. Для крепления листов нужна обрешетка из стали, алюминия либо дерева. Процесс отделки стен схож с порядком выполнения работ, проводимых с другими стройматериалами. Малый вес отдельных сегментов в сочетании с их большой площадью создает меньшую нагрузку на стеновые перегородки, фундамент дома, поэтому декорации из бумажных полотен используют в строительстве, ремонте, реставрации:

    • торговых центров, гипермаркетов, магазинов;
    • больниц, санаториев, лечебных заведений всех типов;
    • спортивных сооружений;
    • ангаров, складов, цехов, производственных построек;
    • бизнес-центров, офисных центров;
    • муниципальных зданий, государственных учреждений.

    Направление фиксации полотен значения не имеет, что упрощает монтаж вентфасадов. Большая площадь листов сокращает их количество, а также расход фурнитуры, элементов подсистемы, крепежных материалов.

    Читать еще:  Навесные фасадные конструкции

    Классификация пластика для фасадов

    Для облицовки используют фрагменты декоративных стеновых покрытий:

    • с разными техническими характеристиками (плотностью, площадью, толщиной);
    • односторонние либо двусторонние;
    • с различными наружными декорациями;
    • монтируемые открытым либо скрытым способом.

    Для декорации стен применяют стройматериалы с плотностью от 1450 до 1550 кг/куб.см. Вес квадратного метра декоррирующего слоя из целлюлозы составит от 9 до 12 кг в зависимости от толщины листа. Для сравнения, фрагмент керамогранита с теми же характеристиками весит от 14 до 19 кг. Односторонний вариант более дешев, облицовку наносят с одной, наружной стороны. Двухсторонние аналоги чаще используют для внутренних декораций.

    Декоративную сторону изготавливают:

    • сатиновой;
    • матовой;
    • «под камень»;
    • с древесной структурой;
    • в виде керамической, гранитной плитки;
    • однотонной либо двухцветной;
    • «металлической».

    Для открытой установки на подсистему в полотнах по углам высверливают отверстия под заклепки, которыми облицовку фиксируют к направляющим. Заклепки подбирают с широкими шляпками для более надежного крепления. Скрытый метод требует применения клеящих составов и предварительной подготовки профилей, декоративных полотен. Направляющие обрабатывают абразивными средствами, плиты в местах наклеивания обезжиривают. Для того, чтобы листы надежно удерживались до полного затвердения клея, на профиль приклеивают монтажные ленты. В некоторых случаях сегменты приклеивают внахлест в виде черепицы. Верхние края фиксируют к горизонтальным направляющим, сборку конструкции начинают снизу вверх.

    Свойства стройматериала

    Слоистым пластиком называют декоративный материал, который выделяется среди других способов стеновой облицовки:

    • малым весом;
    • невысокой ценой;
    • минимальной гигроскопичностью (способностью впитывать влагу);
    • малой горючестью;
    • не содержит ядовитых веществ, вредных для организма;
    • не дает ядовитого дыма при горении;
    • легко устанавливается, заменяется в случае повреждения;
    • имеет много цветов, оттенков, видов декоративного покрытия;
    • не создает нагрузки на несущие элементы зданий;
    • служит до 50 лет;
    • не боится перепадов температур, осадков;
    • не выгорает под УФ-излучением.

    Особенности HPL панелей для фасада, достоинства и недостатки материала + инструкция по монтажу

    Фасадные панели получили свое название при метаморфозе цокольного сайдинга.

    Созданный для выполнения довольно ограниченной функции — отделки нижней части дома — цоколя, он неожиданно получил широкое распространение как полноценный обшивочный материал, успешно конкурирующий с обычным сайдингом.

    Такое изменение функционала потребовало нового наименования материала, и он получил название «фасадные панели». Постепенно к этому разряду присоединились другие типы обшивки, никогда не служившие для отделки цоколя, но соответствующие названию «фасадные панели».

    Один из таких материалов — hpl панели, отличающиеся от более традиционных видов фасадных панелей.

    Что представляют собой hpl панели для фасада

    hpl панели — новинка на российском рынке отделочных материалов, хотя на Западе они успешно используются уже довольно давно. Аббревиатура hpl — high pressure laminate — означает «ламинат высокого давления», что достаточно полно характеризует способ изготовления материала.

    В состав материала входят:

    • Крафт-бумага.
    • Целлюлоза.
    • Термореактивные смолы.

    Под воздействием высокой температуры и давления в термореактивных смолах активизируются процессы отверждения, соединяющие все элементы в единый плотный композит.

    Волокна целлюлозы армируют отвержденную термореактивную смолу, повышая эластичность и прочность соединения компонентов. В результате получается материал нового поколения, обладающий удачным сочетанием свойств и легко поддающийся обработке, декорированию и прочим процедурам.

    Готовая панель имеет многослойную структуру, включающую в себя основной слой, декоративный слой, прозрачная защита (ламинирование) и т.д. Декоративный слой может быть нанесен с одной или двух сторон, рисунок может быть практически любой.

    На сегодня выпускаемые образцы имеют огромное количество видов фактуры поверхности (тиснения) и вариантов рисунка, матовую или глянцевую поверхность. Помимо этого, панели могут быть перфорированными для более интенсивного вывода пара.

    Материал используется недавно, поэтому у потребителей еще не сложилось прочное однозначное мнение о нем. Возможности hpl пластика широки и до конца еще не изучены, практическое применение материала имеет большие перспективы.

    Достоинства и недостатки

    Список достоинств материала достаточно обширен:

    • Прочность.
    • Малый вес.
    • Устойчивость к воздействию УФЛ.
    • Влагостойкость.
    • Износоустойчивость.
    • Переносит высокие температуры.
    • Устойчивость к механическим воздействиям.
    • Не загрязняется.

    Материал имеет устойчивость к граффити, рисунки легко смываются влажной или пропитанной растворителем тряпкой. Для нижних уровней общественных зданий такое свойство весьма ценно.

    • Устойчив к воздействиям химикатов.
    • Прост в монтаже и уходе (периодическая очистка от пыли).
    • Имеется возможность печати на поверхности панелей любых рисунков, широкий спектр декоративных возможностей.
    • Возможна отделка как снаружи, так и внутри помещений.

    При этом, имеются недостатки:

    • Горючесть материала. Она относительно невысокая, но способность гореть присутствует.
    • Большая площадь листов создает высокую ветровую нагрузку, что требует прочного крепления к опорной подсистеме.
    • Высокая стоимость панелей.

    Основным препятствием для набора популярности материала является высокая стоимость. В основном, hpl панели используются крупными фирмами или организациями, располагающими достаточными средствами для отделки зданий.

    Тем не менее, есть основания полагать, что с развитием производства и продвижением материала стоимость его несколько упадет.

    Технические характеристики HPL панелей для фасада

    Перечислить технические характеристики hpl панелей непросто, поскольку материал только начинает свое продвижение и не получил более-менее устоявшихся стандартов.

    Тем не менее, для некоторых образцов можно назвать самые основные характеристики:

    • Длина листа — 2,8-4,1 м.
    • Ширина листа — 1,3-1,85 м.
    • Толщина — от 2 до 26 мм.
    • Диапазон рабочих температур — от -60° до +80°.
    • Водопоглощение при выдержке 48 часов -1%.
    • Прочность на разрыв — 80 Па (при расчетной 65 Па).
    • Вес 1 кв.м. панели — 8,7 кг (при толщине 6 мм), до 14 кг (при толщине 12 мм).
    • Панели выдерживают локальное нагревание до 180°.
    • Плотность — 1-1,2 г/куб.см.
    • Относительно низкий коэффициент теплового расширения.

    Где используются фасадные панели

    Материал способен успешно противостоять самым агрессивным атмосферным проявлениям — низким или высоким температурам, кислотным дождям, УФ-лучам и т.д.

    Читать еще:  Внешняя отделка это

    Такие качества дают основания причислить hpl пластик к универсальным типам обшивки, пригодной для повсеместного использования, например:

    • Наружная обшивка фасадов.
    • Облицовка балконных ограждений.
    • Оформление элементов конструкций, рекламных щитов и т.д.
    • Изготовление элементов мебели.
    • Оформление средств передвижения — вагоностроение, судостроение, машиностроение.

    Кроме того, hpl пластик успешно применяется для внутренней отделки помещений, для образования отдельных кабин, разбивки площади на сектора и зоны и т.д.

    Основные производители

    Материал относительно новый, поэтому список производителей пока еще недостаточно широк.

    На сегодня известны:

    • Австрийская компания FunderMax (наиболее известный производитель hpl панелей).
    • Голландская фирма Trespa.
    • Российский производитель Sloplast.

    Потенциал hpl пластика весьма высок, поэтому в ближайшем будущем можно ожидать появления множества новых производителей. Скорее всего, их ряды будут пополняться из числа наиболее успешных изготовителей наружной обшивки.

    Виды декоративных hpl панелей

    Прежде всего, декоративные hpl панели следует разделить на две основные группы:

    • Наружные (для фасадов). Отличаются большей плотностью и толщиной для повышение прочности и сопротивляемости внешним нагрузкам.
    • Внутренние (для интерьеров). Имеют меньшую толщину и плотность, что делает их более дешевыми.

    Кроме того, имеются различные модификации hpl пластика, использующиеся как листовые материалы для изготовления ограждений, рекламных щитов, легких торговых павильонов, внутренних или наружных конструкций разного назначения.

    Наружные декоративные hpl панели выпускаются разной толщины — от 2 до 26 мм (некоторые источники указывают максимум 30 мм). Чем меньше толщина, тем легче обшивка и меньше нагрузка на несущие конструкции.

    У каждого производителя имеется собственная линейка фасадных панелей (или несколько линеек), созданных для оформления наружных стен зданий. Имеются варианты панелей больших размеров, с двухсторонним декорированием, перфорированных и т.д.

    Используются все доступные варианты изготовления материала, позволяющие определить и развить наиболее перспективные направления. В основном, ведется разработка способов нанесения декоративного слоя и его содержания, хотя имеются образцы абсолютно натуральные, без декорирования.

    Инструкция по монтажу

    Монтаж hpl панелей осуществляется на несущую конструкцию — обрешетку, или, как ее чаще называют, подсистему.

    Для ее создания можно использовать разные материалы — от обычных деревянных брусков, до специализированных конструкций, выпускающихся для этой цели. Деревянные бруски являются самым ненадежным вариантом — любой случай попадания влаги запустит процесс гниения.

    Наиболее удачным вариантом для отделки малоэтажных построек признается применение металлических направляющих для ГКЛ, которые имеют достаточную прочность, ровную геометрию и относительно низкую стоимость.

    Но для фасадов больших зданий такой вариант не годится, мощность системы не позволит держать высокую ветровую нагрузку. Для крупных зданий потребуется специализированная подсистема, рассчитанная на большой вес обшивки и значительные ветровые нагрузки.

    Существуют разные виды таких подсистем, у каждого производителя имеются свои варианты несущей конструкции.

    Подсистема монтируется на подготовленную стену, очищенную от навесных элементов и конструкций. Производится разметка стены, в отмеченных точках устанавливаются кронштейны. Они крепятся на оцинкованные анкерные болты. На кронштейнах укрепляются вертикальные планки, на них — поперечные несущие.

    Для монтажа панелей имеется несколько способов. Один из них, наиболее простой — установка на вытяжные заклепки через просверленные отверстия.

    Кроме того, существует способ скрытого монтажа на специальные металлические элементы, прикрепленные на задней стороне панели.

    Еще одним способом скрытого крепления является монтаж на клей (например, Sika Tack®- Panel) и двухстороннюю клейкую ленту. Такой вариант удачен при необходимости компенсации теплового расширения материала за счет эластичности клеевого слоя и клейкой ленты.

    Панели HPL: виды, особенности, монтаж

    Что это такое – HPL панели? HPL панелями, компакт-ламинатом или ламинатом высокого давления называют материал, получающийся в результате прессования целлюлозы, пропитанной термореактивными смолами, вместе несколькими слоями декоративной бумаги.

    При этом происходит термоконденсация смол, делающая бумажно-слоистый пластик HPL монолитным и снижающая вероятность его расслоения.

    А поверхность ламината HPL (называющегося так из-за сходной конструкции с напольными покрытиями из ДВП) дополнительно защищается от истирания и выгорания с помощью специального акрилового слоя.

    Характеристики и свойства HPL панелей

    Если сравнивать панели HPL с похожими по способу производства материалами типа МДФ, можно отметить повышенную плотность изделия – на уровне 1350–1550 кг/м3.

    Масса 1 кв. м средней панели толщиной 6 мм составляет 8,7 кг, для 12-миллиметровых фасадных плит – до 14 кг. Стандартные форматы панелей зависят от производителя.

    Как правило, размеры интерьерных элементов равны 1,3 х 2,8 м, 1,3 х 3,05 м, 1,54 х 3,66 м. Фасадные панели выпускаются с длиной 1300 мм и шириной 2800–3050 мм. Толщина материалов составляет от 6 до 20 мм.

    Боковая отделка панелей зависит от их назначения. Так, при изготовлении HPL фасада кромка не совпадает с цветом основной облицовки, она черная. Кромка панели находится в русте и затемнена, поэтому применение универсального черного цвета оптимально и оправдано.

    Но если материал используется для внутренней отделки ограждающих конструкций, встречаются варианты с пазогребневым соединением.

    Классификация бумажно – слоистого пластика

    Панели HPL делятся на две основных разновидности:

    Первые отличаются меньшей толщиной (от 0,6 см) и плотностью (1400 г/м3). Эти параметры обеспечивают интерьерным стеновым панелям HPL и меньшую на 20–25% стоимость материалов по сравнению с фасадными элементами.

    Наружные имеют большую плотность (от 1450 г/м3) и толщину от 6мм до 30 мм. При этом HPL панели для фасадов являются устойчивыми к воздействию атмосферных осадков и солнечных лучей.

    Главное преимущество HPL-панелей- они ударопрочные. Если кинуть камень в фасад из керамогранита, плитка сломается. На HPL- панели не появиться ни вмятины, ни скола.

    Основное использование панелей

    Самое популярное применение HPL пластика – для фасадов частных и общественных зданий. В первую очередь, для офисов, отелей, кафе и ресторанов.

    Характеристики материала позволяют получить эстетически привлекательную и долговечную поверхность. При этом все HPL фасады являются вентилируемыми, то есть крепятся на металлическом каркасе и позволяют циркулировать воздуху внутри свободного пространства. Это позволяет убирать конденсат и поддерживать оптимальную влажность в здании.

    Читать еще:  Работы при ремонте фасада

    Могут использоваться фасадные панели HPL и для облицовки балконов, лоджий, террас и садово-парковой мебели.

    Второй вид материалов, интерьерные СМЛ-панели, чаще всего используют для:

    • перегородок для сантехнических кабин в офисах и развлекательных центрах;
    • шкафов в раздевалках в бассейнах, аквапарках и спортивных клубов;
    • внутренней обшивки стен в медицинских учреждениях и лабораториях.

    Панели толщиной от 10 мм считаются самонесущими и могут применяться для изготовления дверей и корпусной мебели, предназначенной для использования в общественных местах.

    А ещё – для декорирования жилых и бытовых помещений. Устойчивость к влаге позволяет устанавливать панели даже в комнатах с повышенной влажностью.

    О других листовых способах крепления вы можете почитать на нашем ресурсе.

    Ламинат hpl: стоимость

    Цены на HPL-панели зависят от различных факторов. Определённую роль при этом играет производитель материала. Однако главной характеристикой, влияющей на стоимость, является толщина.

    Так, 6-миллиметровые панели для внутренних работ могут стоить в пределах 30–70 евро за кв. м. Цены на восьми миллиметровые начинаются от 50 евро.

    Плюсы и минусы hpl – панелей для фасада

    К главным преимуществам панелей можно отнести:

    • повышенную прочность и стойкость к механическим повреждениям;
    • минимальное поглощение влаги. Величина водопоглощения материала по массе не превышает 1 процента;
    • устойчивость к агрессивным средам и органическим растворителям, что упрощает очситку панелей;
    • высокую плотность, препятствующую попаданию грязи и даже краски в структуру материала, а также развитию внутри панелей микроорганизмов;
    • широкий ассортимент форматов, расцветок и толщин.

    Кроме того, панели легко монтируются. И заметно улучшают как интерьер, так и экстерьер здания. А эксплуатационный срок материала превышает 50 лет.

    К недостаткам HPL-панелей относят необходимость в устройстве специальной обрешётки для их монтажа. Второй минус – сравнительно высокая стоимость, которая компенсируется высокой долговечностью материала.

    Виды декоров панелей

    Материалы выполняются в обширном цветовом диапазоне, что позволяет выбрать подходящую отделку из более чем сотни вариантов:

    • однотонных декоров HPL-пластиков, самых выгодных по цене и вполне эффективно смотрящихся на любой поверхности;
    • древесных декоров HPL-пластиков, позволяющих имитировать различные породы дерева;
    • металлических декоров HPL-пластиков, благодаря которым стены выглядят покрытыми листовым металлом;
    • каменные декоры, обеспечивающие имитацию натурального и искусственного камня;
    • различных фантазийных декоров HPL-пластиков – модных и современных расцветок, разработанных известными дизайнерами.

    По желанию заказчика на материалах могут печататься практически любые изображения – от узоров до фотографий. Существуют также панели с пористой структурой и с 3D-эффектами.

    А такой вариант как перфорированные фасады из HPL-пластика предполагают наличие в панелях отверстий круглой, треугольной и практически любой другой формы.

    Производители HPL панелей

    Одними из самых популярных производителей компакт-ламината являются:

    Максимальной популярностью пользуются панели FunderMax, в ассортименте которой есть материалы и для внутренней, и для наружной отделки.

    Так, например, одна из серий этого производителя, FunderMax Exterior, может использоваться при любых температурных условиях – от -60 до +80°C. Их единственным серьёзным минусом можно назвать только стоимость, для снижения которой стоит выбирать материалы российского производства.

    Способ крепления фасадного ламината

    Для крепления HPL-панелей на фасадах пользуются следующими технологиями:

    1. Видимым креплением – вариантом, при котором заклёпки заметны на поверхности материалов, заклепки окрашиваются в цвет панели;
    2. Скрытым механическим креплением, для которого нужен анкер цангового типа Keil с обратным срезом, обладающий усилием на вырывание около 100 кг;
    3. Механизмом с анкером скрытого крепления DuroPT;
    4. Скрытым креплением с помощью клея-герметика.

    Сравнение способов крепления HPL – панели предоставлено в соответствующей статье на сайте.

    Подсистемы для HPL панелей

    Для закрепления материалов на ограждающих конструкциях пользуются специальными подсистемами из дерева или металла.

    При этом деревянная обрешетка для частных домов применяется только в тех случаях, когда вероятность попадания на неё воды минимальна. Например, для внутренней отделки помещений.

    Использование каркаса из дерева снаружи может привести к появлению плесени и грибка.

    При монтаже панелей на металлическую подсистему для зданий применяют каркас из алюминия или нержавеющей стали и заклёпки из того же материала.

    При использовании плавающей точки шляпки крепежа должны закрывать отверстия целиком. А для фиксированного крепления применяют специальные насадки типа mouth piece для получения технологического зазора.

    Независимо от выбранного материала для подсистемы панели должны вентилироваться и устанавливаться только вертикально. Ширина вентиляционного зазора должна быть не меньше 30 мм. А высота профилей каркаса не должна превышать 3 метров.

    Формирование стоимости монтажа под ключ

    Средняя стоимость фасадов из HPL-панелей под ключ составляет около 6000 руб. за кв. м. В эту цену включено проектирование фасада и подготовка его макета, разработка решений по теплоизоляции здания и 3D-визуализацию получившейся конструкции.

    Следующий этап – закупка и доставка материалов на объект, подготовительные работы и утепление здания. И, наконец, завершает процесс установка самих панелей, которые не требуют дальнейшей отделки.

    Современные строительные технологии предусматривают применение фасадных плит в качестве отделочных материалов для облицовки наружных поверхностей.

    Это могут быть панели из HPL— пластика, фиброцемента или рокпанели под камень или дерево.

    Панели пластиковые. Обзор фасадных плит: hplпанель, rock-панель, тонкий керамогранит, фиброцемент и другие.

    Обзор фасадных плит: hplпанель, rock-панель, тонкий керамогранит, фиброцемент и другие. Фасадный пеноблок с облицовочной стороной.

    Листовыми материалами могут считаться фиброцемент, асбоцемент, фасадный ламинат высокого давления – HPLпанель.

    Спрессованные древесные волокна со связующими, из которых изготовляют деревянные панели под камень — HPLпанели.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×