Портландцемент общестроительного назначения бездобавочный
Портландцемент общестроительного назначения бездобавочный
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
Portland cement and portland blastfurnace slag cement. Specifications
МКС 91.100.10
ОКП 57 3100, 57 3290,
57 3310, 57 3320
Дата введения 1987-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 N 116
Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20.05.98
За принятие изменения проголосовали:
Наименование органа государственного управления строительством
Министерство градостроительства Республики Армения
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Республики Казахстан
Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Киргизской Республики
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
3.1, приложение А
Вводная часть, 1.2, 4.1
6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1988 г., ноябре 1998 г. (ИУС 8-88, 3-99), Поправкой (ИУС 6-2001)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на октябрь 2008 г.)
Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
Классификация, термины и определения — по ГОСТ 30515.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
— портландцемент (без минеральных добавок);
— портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);
— шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
— портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
— шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
— портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
— шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.
Примечание. Допускается с разрешения минстройматериалов выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
— наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;
— марки цемента — по п.1.3;
— обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п.1.6: Д0, Д5, Д20;
— обозначения быстротвердеющего цемента — Б;
— обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
— обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;
— обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85
(Поправка. ИУС N 6-2001).
— гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
— гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
— добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл.1.
Активная минеральная добавка, % по массе
доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки
осадочного происхождения, кроме глиежа
прочие активные, включая глиеж
Допускается замена части минеральных добавок в цементах всех типов добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.
(Поправка. ИУС N 6-2001).
1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл.2.
при изгибе в возрасте, сут
при сжатии в возрасте, сут
Изготовитель должен определять активность при пропаривании цемента каждой партии .
1.2-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.
1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ 400-Д5,
ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20
ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5,
ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б
ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б
1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или гидрофобный цемент должен поставляться по согласованию изготовителя с потребителем.
Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
(Измененная редакция, Изм. N 1; Поправка. ИУС N 6-2001).
1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.
Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината ( ) в количестве не более 8% по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться цемент одного из следующих типов:
— ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех изделий;
— ПЦ 500-Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций, независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
— ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака в количестве не более 15%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( и ) в пересчете на ( +0,658 ) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку цемента производят по ГОСТ 30515.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.4.
3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.
При этом массовую долю в клинке* оксида магния ( ) устанавливают по данным приемочного контроля производства.
______________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. (Исключен, Изм. N 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут — для остальных цементов, а при поставке навалом — на дату получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут — для остальных цементов.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Бездобавочный портландцемент — особенности изготовления и свойства
Цемент М500 Д20 Тульский цемент ЦЕМ I 42.5 Б
Цемент М500 Д20 Себряковцемент ЦЕМ II/А-З 42.5Б
Цемент М500 Д0 Мордовцемент ЦЕМ I 42.5 Б
Получите выгодное предложение для опта!
Портландцемент является наиболее востребованным материалом, в сравнении с аналогами. Выделяется высоким качеством и сниженной ценой. Активно применяется во всех сферах частного, коммерческого и специализированного строительства. Универсальность и популярность достигается производственной спецификой и многообразием составов.
Изготовление и виды портландцемента.
Производится портландцемент из клинкера тончайшего помола, с преобладающей долей силикатов кальция, отвечающих за прочность и плотность материала, долговечность и устойчивость к различным эксплуатационным условиям. В состав сырьевой смеси входят глина и известняк. Предварительно обожженная масса, подвергается двойному измельчению, в процессе которого в клинкер вводится гипс и минеральные добавки. Содержание гипса не должно превышать 1% от общей массы, он регулирует такой показатель, как схватывание или скорость гидратации. В быстротвердеющих и высокопрочных цементах процент содержания гипса может увеличиваться до 1.5% и выше, но не более 4%.
Согласно ГОСТу 10178—85 выпускает портландцемент трех основных видов:
- Д20 – активные минеральные добавки в пределах 20%.
- Д5- активные минеральные добавки не боле 5%.
- Д0 – портландцемент без минеральных добавок.
В цемент Д5 разрешается введение всех типов активных минеральных добавок в процентном соотношении не более 5% от общей массы. В цемент Д20 допускается включение добавок свыше 5% в пределах 20%, в которые могут входить компоненты осадочного происхождения до 10%, кроме глиежа и до 20% гранулированных шлаков, глиежа и прочих вспомогательных веществ. В бездобавочном портландцементе отсутствуют все типы минеральных добавок. Главной особенностью бездобавочного портландцемента является ускоренная гидратация и схватывание. Выпускается бездобавочный портландцемент общестроительного назначения нескольких марок:
- М400 – предельно допустимая нагрузка 400 кг/см³ — обозначение ПЦ м400 Д0.
- М500 — предельно допустимая нагрузка 500 кг/см³ — обозначение ПЦ м500 Д0.
- М550 — предельно допустимая нагрузка 550 кг/см³ — обозначение ПЦ м550 Д0.
- М600 — предельно допустимая нагрузка 600 кг/см³ — обозначение ПЦ м600 Д0.
В данную классификацию не входят инновационные высокопрочные цементы специализированного назначения марок прочности от 800 до 2000 кг/см³. Реализуется цемент без добавок навалом и в упаковках. С учетом веса подбираются упаковочные материалы, в соответствии с действующим ГОСТом 2226-88. Мешки 4-слоев для массы от 35 до 45кг. Мешки 5-слоев – от 45 до 50гк. Отгрузка навального цемента осуществляется специализированным транспортом.
Сфера применения бездобавочного портландцемента без учета класса прочности:
- Изготовление сборных и монолитных железобетонных конструкций.
- Заливки фундаментов различной сложности.
- Стяжки полов.
- Гидротехнических сооружений.
- При ремонтно-восстановительных работах.
- При работах в особо экстремальных условиях и с повышенным воздействием негативных факторов.
- Изготовление нагруженных и малонагруженных элементов.
- Для дорожно-транспортных покрытий.
- Военных объектов и т.д.
Материал используется в различных эксплуатационных условиях для наземных и подземных объектов. Застывает в воздушной и водной среде без агрессивного воздействия пресных или минеральных вод. Характеризуется долговечностью и надежностью.
Предложения официального дилера и особенности реализации.
Изготовитель заботится о качестве своей продукции. Все производственные процессы осуществляются согласно действующей нормативной документации и контролируются на каждом этапе. Составы непрерывно усовершенствуются. Расширяется промышленная линия и увеличиваются производственные масштабы. Цементы проходят независимый ОТК и испытания при повышенных нагрузках. Сертифицируются, соответствуют маркировке, строительным требованиям и международным стандартам.
Реализуются навальные и тарированные цементы оптовыми и розничными партиями с доставкой или поставками на регулярной основе. Выдерживаются соответствующие условия хранения и соблюдаются правила перевозок. Стоимость устанавливается согласно составу, честно и без посредников. Заказы принимаются на сайте или по телефону. Обращайтесь!
Марки цемента: расшифровка, свойства, применение
Цемент – вяжущий порошок, применяемый в строительстве для изготовления строительных смесей и растворов. Изготавливается из карбонатных и глинистых пород, добываемых открытых способом. В зависимости от сырьевого состава имеет различные эксплуатационные характеристики. Для удобного выбора цемент разделен на марки, каждой из которых соответствует вяжущее с определенным составом и свойствами. Маркировка наносится на упаковку, в которую расфасовывается строительный материала, или отображается в сопроводительной документации к партиям вяжущего, поставляемого потребителю навалом.
Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003
Актуальным нормативным документом, определяющим правила обозначения цементного вяжущего, является ГОСТ 31108-2003. В соответствии с ним тип материала указывается комбинацией русских букв, римских и арабских чисел.
В начале маркировки указывают полное название продукта, а затем – буквы ЦЕМ, римские цифры и буквы, обозначающие подтипы.
Таблица расшифровки марок цемента и области их применения
В конструкциях с особыми свойствами | |||
ЦЕМ II | Портландцемент с минеральными добавками | Буквы А и В обозначают подтип, характеризующий процентное содержание минеральных добавок, которые указываются после подтипа | — |
ЦЕМ III | Шлакопортландцемент | Монолитные массивные армированные бетонные конструкции наземного, подземного и подводного размещения | Для производства морозоустойчивых бетонов, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание |
ЦЕМ IV | Пуццолановый | Монолитные бетонные и ЖБ конструкции подземного и подводного размещения | Для производства морозостойких бетонов и бетонных смесей, которые будут твердеть в сухих условиях, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание |
ЦЕМ V | Композитный | Имеют различные области применения, в зависимости от состава | — |
Краткие характеристики цемента разных марок:
- ЦЕМI – портландцемент. Отличается высокой скоростью набора прочности на начальных стадиях. Через сутки после укладки в опалубку продукт приобретает примерно 50% от марочной прочности. Количество минеральных добавок в таком вяжущем не превышает 5%.
- ЦЕМII – портландцемент с минеральными добавками, количество которых превышает 5% (до 35%). Скорость твердения такой смеси снижается с повышением процентного соотношения присадок.
- ЦЕМIII – шлакопортландцемент с нормальной скоростью твердения. В состав входит гранулированный шлак, образующийся при производстве чугуна, в количестве 36-65%.
- ЦЕМIV – пуццолановый с нормальной скоростью набора марочной прочности. В его составе имеются кремнезем (обозначается буквами «МК» или «М»), зола-унос («З»), пуццоланы («П»). Процентное соотношение добавок – 21-35%.
- ЦЕМV – композитное вяжущее с нормальной скоростью набора прочностных характеристик. В его состав входят 11-30% золы-уноса, 11-30% гранулированного шлака, который является отходом производства чугуна.
После указания подтипа (А или В) указывается тип присадки:
- Ш – шлак, который является отходом металлургической индустрии;
- И – известняк;
- З – зола-унос, которая является отходом энергетических предприятий;
- П – пуццоланы;
- М, МК – микрокремнезем.
Далее указывается прочность вяжущего, которая в ГОСТе 31108-2003 обозначается классом, а ранее она характеризовалась маркой.
Как определить марку (класс) прочности цемента в лабораторных условиях:
- изготавливают образцы из цементного раствора размерами, определяемыми ГОСТом;
- образцы помещают на вибростол и вибрируют в течение трех минут;
- образцы выдерживают в формах в течение двух суток, затем извлекают их и погружают в воду на 28 суток;
- насухо вытертые образцы испытывают на сжатие, средняя арифметическая величина сопротивления на сжатие трех образцов и является маркой (классом) прочности.
Какие бывают классы прочности цемента и каким маркам они соответствуют, а также их области применения, указаны в таблице.
Состав и содержание минералов, % по массе | Клинкер для производства | |||
сульфатостойкого портландцемента | сульфатостойкого портландцемента с миниральными добавками | сульфатостойкого шлакопортладцемента | Пуццоланового портландцемента | |
Трехкальциевый силикат 3СаО·SiO2, не более | 50 | Не нормируется | ||
Трехкальциевый алюминат 3CaO·Al2O3, не более | 5 | 5 | 8 | – |
Сумма трехкальциевого алюмината 3CaO·Al2O3 и четырехкальциевого алюмоферрита 4CaO·Al2O3·Fe2O3, не более | 22 | 22 | Не нормируется | |
Оксид магния MgO, не более | 5 | 5 | 5 | – |
7. Пластифицированный портландцемент
На цементном заводе в ПЦ клинкер на этапе помола вводится гидрофильно-пластифицирующая добавка, например лигносульфонат технический (ЛСТ). Данная добавка ПАВ (поверхностно-активные вещества) при затворении водой образует адсорбционные пленки гидрофильного характера, которые осаждаются на поверхности частицы цемента и таким образом «помогают» более полно смачивать воде цемент, что приводит к увеличению пластичности бетонной смеси. ПАВ вводится в количестве 0,1…0,3% от массы цемента. Благодаря пластифицированным добавкам увеличивается прочность бетона, за счет уменьшения В/Ц (водоцементное отношение), или помогают снизить расход дорогостоящего цемента на 8…10%. Пластифицированный портландцемент обладает улучшенными свойствами, такими как плотность, водонепроницаемость, морозостойкость.
8. Гидрофобный портландцемент
В ЦП клинкер вводятся гидрофобные ПАВ, в количестве 0,1÷0,3% от массы цемента. Существует множество гидрофобных добавок, самые распространенные это мылонафт, асидол, окисленный петролатум, синтетические жирные кислоты. Гидрофобные добавки уменьшают водопоглощение и капиллярный подсос, увеличивают водонепроницаемость и морозостойкость бетона до F1000.
Согласно ГОСТ 970-61 пластифицированный портландцемент выпускается следующих марок: 300, 400, 500, 600, 700.
Гидрофобный портландцемент может почти полностью сохранять свою активность на протяжении длительного времени, даже в помещениях с повышенной влажностью.
Применение: Гидрофобный цемент целесообразно применять для строительства гидротехнических, дорожных и аэродромных конструкций.
9. Портландцемент на основе клинкера нормированного состава (Н)
Строго нормируется минералогический состав и используется для строительства очень ответственных и важных конструкций (мосты, опоры ЛЭП и контактной сети, аэродромные покрытия).
10. Белый и цветные портландцементы
Это декоративные гидравлические вяжущие вещества, получаемые путем использования карбонатных пород и глин с очень малым содержанием оксидов железа (до 0,4…0,5%) и марганца (до 0,005…0,15 %) для получения белого клинкера, введения добавок гипса, белого диатомита (до 6%) и пигментов в цементный клинкер.
Белый портландцемент еще подвергают отбеливанию, вследствие восстановления Fe2C>3 до Fe3O4.
При вводе в состав клинкера пигментов, таких как сурик, ультрамарин, кобальт, хром, марганец и другие получают цветные цементы. Пигменты добавляют в следующем количестве:
- минеральные и синтетические – не более 15%;
- органические – не более 0,3%.
Выпускают декоративные портландцементы следующих марок: 300, 400 и 500.
В декоративные цементы применяют для отделочных работ и предназначены для улучшения эстетического вида зданий и сооружений.
Область применения портландцементов
Ниже в таблице 2 приводятся основные характеристики и область применения самых распространенных портландцементов.
По таблице можно определить какой именно вид портландцемента целесообразнее применить для данного случая.
detector