Vorota-21.ru

Стройка и Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заливной пол материал

Пошаговая технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные наливные полы бывают:

  • эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
  • метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
  • эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
  • полиуретановые – вибро- и ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

  • стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
  • средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
  • финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

  • санузлы – эпоксидные составы;
  • балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
  • жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

Вытягивание наливного пола в ноль.

Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.

В данном материале далее рассмотрена технология нанесения наливного пола, справедливая больше для минеральных наливных полов.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

  • упрочнение основания – после ревизии плиты перекрытия или песчано-цементной стяжки следует удалить рыхлый слой бетона или обработать его специальным составом;
  • заделка трещин – края расширяются шпателем, замазываются стартовыми шпаклевками, при необходимости дополнительно используется армирующая лента-серпянка;
  • обеспыливание – с поверхности сметается крупный мусор, оставшуюся пыль собирают промышленными пылесосами;
  • грунтовка – пропитывает верхний слой бетона, снижает расход наливного пола, увеличивает его удобоукладываемость (растекаемость), придает основанию шероховатость для повышения адгезии.

Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты. Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны. Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

Отбивка горизонтального уровня.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м 2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Компенсационный шов наливного пола.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

    занижение уровня – если высшая горизонтальная отметка «нуля» находится внутри квартиры, у двери в прихожей слой наливного пола неизбежно создаст ступеньку, не комфортную при эксплуатации жилища, поэтому можно намеренно занизить нулевой уровень, но только в пределах 2 см, что будет незаметно даже в комнатах 10 м 2 и менее;

Занижение уровня пола.

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

  • мешки с сухой смесью необходимо складировать в смежном/соседнем помещении, рядом с местом работ;
  • вначале в емкость (корыто, ведро) наливается вода, затем высыпается наливной пол;
  • перемешивание миксером производится дважды с интервалом 5 – 15 минут в зависимости т состава и рекомендаций производителя;
  • запрещено перемещать раствор по горизонтали (растаскивать шпателем) дальше 0,5 м от места вываливания из тары, так как происходит неравномерное перераспределение крупной и мелкой фракции наполнителя, вяжущего вещества.

Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.

Для проверки растекаемости применяется методика:

  • из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
  • устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
  • заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Укладка смеси

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входного проема комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Подрезка демпферной ленты

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Подрезка демпферной ленты.

Если наливной пол предназначен в качестве финишного слоя, может потребоваться дополнительная шлифовка и покрытие лаком. На стартовые наливные полы монтируются финишные покрытия, не доходящие по периметру помещения до стен. Оставшаяся щель декорируется наличниками, которые фиксируются к стенам, а не к стяжке.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Виды и типы заливных полов

Добиться идеально ровной поверхности пола с использованием обычной цементной стяжки почти нельзя. Это потребует от вас очень много сил, специальных умений и временных затрат. Но если вы выберете для создания пола материалы-полимеры, то эта задача станет простой. Заливной пол — это именно то, что нужно для ровного пола. Он дает возможность создать идеально ровное основание, а с монтажом справится даже начинающий.

Содержание

Все полы этого типа можно поделить на виды по типам связующего вещества:

  • на основе акрила и цемента;
  • метилметакрилатные;
  • на основе уретана и эпоксида.

Конечно, все эти смеси можно использовать для создания идеального основания и гладкого пола. Но есть мнение, что все типы лучше использовать каждый в разном типе помещений.

Заливные полы в интерьере

Эпоксидные полы могут похвастаться высокой прочностью. Такой пол по-настоящему твердый. Кроме того, этот тип пола прекрасно справляется с химическими воздействиями и влажностью. Так, подобный пол лучше заливать в цехах, занимающихся пищевой промышленностью, фармацевтикой, химией. Он, к тому же, хорошо подходит для пола на складе, в заведениях общественного питания и здравоохранения. Главным минусом этого типа полов является и его плюс — из-за высокой твердости он не эластичен.

Пол на полиуретановой основе отличается очень высокой эластичностью, что дает возможность использовать его в помещениях с воздействием вибраций, частых ударов, высокой проходимости. Благодаря эластичности он не трескается от воздействий, что может случаться с иными видами заливного пола.

Пол на основе уретана и эпоксида хорошо сочетает все вышеназванные качества. Он может похвастаться хорошей жесткостью и эластичностью одновременно. Эта разновидность хорошо подходит для стоянок под авто, гаражей, вокзалов, метрополитена, аэропортов.

Метилметакрилатный пол отличается быстрым высыханием, что дает ему выгодные преимущества в сравнении с другими. Эти полы готовы к использованию уже через пару часов. Его советуют заливать для холодильных камер.

Цементно-акриловые полы получаются соединением полиакрила и кварца. Эта поверхность справится с высоким уровнем влажности и перепадами температур. Такой пол часто применяется в саунах, автомойках, бассейнах.

Плюсы и минусы заливного пола

Что касается плюсов заливных полов, то к ним относятся:

  • долгий срок службы, такая поверхность не подвергается износу, истиранию, а служить может свыше 40 лет;
  • хорошая адгезия обеспечивает хорошее сцепление с любым типом поверхности, что дает возможность создания пола без швов;
  • отличается влагоотталкивающими свойствами, стойкие к химическому воздействию;
  • гигиеничность, такой пол можно запросто отмыть;
  • противопожарность, пол не подвержен тлению и практически не горит;
  • монтаж легко можно произвести своими руками;
  • богатый внешний вид.

Минусы заливного пола:

  • небольшой выбор дизайна;
  • за долгий срок использования вид приедается;
  • из-за воздействия солнечных лучей некоторые типы покрытий могут желтеть;
  • искусственный материал;
  • сложность демонтажа;
  • важность тщательной подготовки основания.

Сравнение стоимости заливных полов

Наливной пол и его стоимость зависят от материалов, затраченных на его устройства, количества усилий для подготовки основания, а также других схожих факторов. Ниже вы найдете сравнение стоимости пола на 10 м 2 помещения:

  1. В случае залива однотонных полов стоимость составляет 3 тыс. рублей за м2.
  2. Если создаются декоративные полы с рисунком, то цена вырастет вдвое — 6 тыс. руб.
  3. Заливной пол с блестками обойдется в 5 тыс. рублей за квадрат.
  4. наливные 3D-полы имеют такую же стоимость, что и декоративные.
  5. Создание пола под камень или мрамор также стоит около 6 тыс. рублей.
  6. Если вы хотите, чтобы пол напоминал декоративную штукатурку, то вам придется заплатить около 8 тыс. рублей за квадрат.
  7. С перламутровым наполнением пол обойдется от 9 тыс. рублей за м2.

Материалы и оборудование для заливных полов

Для пропитки чаще всего используется грунтовка, но ее производитель должен совпадать с производителей полов. Есть несколько способов нанесения смеси: ручной и механический. При создании пола вручную, нужно приготовить следующие инструменты:

  • валик-ежик для устранения воздушных пузырьков;
  • боковой и широкий шпатель;
  • подошвы с шипами;
  • ракля для распределения материала одним слоем.

Если вы собираетесь обрабатывать поверхность свыше 100 квадратов, то для нанесения смеси лучше применять следующее оборудование:

  • пылесос промышленного типа;
  • шлифовальная угловая машинка;
  • шлифовальная мозаичная машинка.

Для создания смеси вам потребуется специальный миксер, кроме того, важно также использовать защитные средства: очки, наколенники, респиратор, перчатки.

Технология нанесения заливных полов

Процесс подготовки создания заливного пола имеет 3 этапа:

  1. Полное очищение поверхности от всего мусора и пыли. Все это важно, ведь любые пятна препятствуют нормальному сцеплению основания и пола. Так что простым подметанием здесь не отделаешься. Лучше всего тщательно убрать основание с использованием влаги.
  2. Далее нужно удалить все крошащиеся и слабые участки. Все углубления заполняются штукатуркой.
  3. Теперь очередь грунтовки. Ее делают после очистки поверхности. Целью является придание шероховатости, чтобы обеспечить максимальное сцепление поверхностей. Но помните, что любая грунтовка не может здесь использоваться, важно, чтобы совпадали производители пола и грунта.

Подготовка смеси. Вам потребуется емкость с большим объемом. В нее наливают нужное количество воды. Каждый тип смеси имеет собственный показатель необходимой жидкости. В среднем это 5−7 л на 20 кг смеси. Все перемешивается миксером. Важно избавиться от всех возможных комков и сгустков.

Еще одним важным правилом является скорость работы. Все заключается в том, что эта смесь быстро твердеет, а значит нужно успеть ее распределить по поверхности за 15−20 мин. Как говорят профессионалы, новичку сложно сделать это впервые правильно. Поэтому лучше начать с ½ части мешка.

Важным моментом еще является использование холодной воды, поскольку горячая жидкость ускоряет затвердевание.

Когда вы подготовили поверхность и смесь, то пришло время наносить материал. Для этого используется шпатель и игольчатый валик, чтобы удалить воздух. Материал льют узкими полосами, начиная, с дальнего угла комнаты. После нанесения важно равномерно распределить слой шпателем, а потом пройтись валиком с иголками.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Скатерть на стол материал
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×