Как рассчитать расходные материалы

Как рассчитать расходные материалы

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Rate setting expenditure for materials. Basic rules

Дата введения 1984-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9.02.83 N 713

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ИЗДАНИЕ (февраль 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1988 г. (ИУС 11-88)

Настоящий стандарт устанавливает общие правила нормирования расхода материалов, классификацию и методы разработки норм расхода материалов, показатели использования материалов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормирование расхода материалов проводят с целью установления их планового количества, необходимого для изготовления изделий и обеспечения наиболее рационального и эффективного использования сырья и материалов в производстве.

Нормированию подлежат все виды сырья и материалов.

1.2. Нормирование расхода материалов включает решение следующих задач:

— анализ производственных условий потребления материалов и данные передовых отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные изделия;

— установление норм расхода материалов на основе научно обоснованных нормативов;

— внедрение норм расхода материалов;

— контроль прогрессивности норм расхода материалов и соблюдения норм расхода материалов в производстве, при планировании, учете материальных затрат и материально-техническом обеспечении производства;

— выполнение технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и эффективное использование материалов;

— периодический пересмотр норм расхода материалов с целью снижения удельной материалоемкости изделия на основе обязательного внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов при изготовлении изделий с учетом совершенствования их конструкции и достижений науки, техники, технологии и передового опыта, обеспечивающих выполнение заданий по среднему снижению норм расхода материалов.

1.3. Нормативы — поэлементные составляющие норм, характеризующие:

— удельный расход сырья или материалов на единицу массы, площади, объема, длины при выполнении производственных процессов (лакокрасочные покрытия, сварочные работы и т.д.);

— размеры технологических отходов и потерь сырья и материалов по видам производственных процессов.

Нормативы измеряют в натуральных единицах или в процентах.

1.3.1. Нормативы удельных расходов и нормативы отходов и потерь сырья и материалов в производстве по видам производств могут быть:

— межотраслевыми (например, для группы отраслей машиностроения);

— отраслевыми;

1.3.2. Нормативы расхода материалов применяются для расчета индивидуальных норм и их анализа с целью выявления возможных резервов экономии материалов.

1.3.3. Норма расхода — максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.

1.4. В составе нормы расхода материала следует учитывать:

— полезный расход материала;

— технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства;

— потери материалов.

Состав норм расхода устанавливают в отраслевых методиках и инструкциях применительно к особенностям производства данного вида продукции (работы). Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.

1.4.1. К полезному расходу материала на изделие относят то его количество, которое овеществлено в этом изделии.

1.4.2. К технологическим отходам материала относят то его количество, которое не овеществлено в изделии, но затрачено на его производство.

Учет технологических отходов должен быть организован на каждом предприятии наряду с учетом первоначально используемых материалов.

В составе технологических отходов следует учитывать отходы, используемые в качестве исходного материала для изготовления других изделий.

1.4.3. К потерям материалов следует относить количество материала, безвозвратно теряемое в процессе изготовления изделия.

1.5. В норму расхода материалов не включают:

— отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);

— отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и технических условий;

— расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛА

2.1. Нормы расхода материала классифицируют по следующим основным признакам:

— степени укрупнения объекта нормирования;

— степени укрупнения номенклатуры материалов;

— периоду действия.

2.2. По степени укрупнения объекта нормирования нормы расхода материалов подразделяют на индивидуальные и групповые (средневзвешенные).

2.2.1. Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) (деталь, сборочную единицу, продукт в единицах массы или объема).

2.2.2. Групповые нормы рассчитывают как средневзвешенные величины расхода сырья и материалов по установленной отраслевой номенклатуре на планируемые объемы производства одноименных видов продукции (грузовых автомобилей, металлорежущих станков, колесных тракторов и т.п.) или работ по министерствам и ведомствам в целом, а при необходимости — по объединениям и предприятиям.

2.3. По степени укрупнения номенклатуры материалов нормы расхода подразделяют на сводные и специфицированные.

2.3.1. Специфицированные нормы (в номенклатуре для производства) рассчитываются для определения расхода на производство единицы продукции (работы) конкретных видов сырья и материалов в ассортименте, т.е. по типосорторазмерам, маркам, профилям, составу.

В течение года в специфицированных нормах расхода следует оперативно отражать текущие изменения конструкции изделия, рецептуры продукции, технологии производства, которые учитывают при обеспечении текущей потребности цехов и участков в сырье и материалах, контроле за их расходом. По истечении года эти изменения суммируют и учитывают в нормах на производство единицы продукции (работы) при их пересмотре на планируемый год.

2.3.2. Сводные нормы рассчитывают для определения расхода однородных видов сырья и материалов на изготовление изделия или номенклатурной группы изделий, по которым ведется расчет потребности и составляются балансы при разработке планов экономического и социального развития.

2.4. По периоду действия нормы расхода материала подразделяют на годовые и пятилетние.

2.4.1. Годовые нормы расхода (индивидуальные, групповые) определяют среднегодовую плановую величину расхода сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) и являются основой для определения плановой потребности производства в сырье и материалах при годовом планировании.

2.4.2. Нормы расхода по годам пятилетнего периода разрабатываются по важнейшим видам сырья и материалов на производство продукции (работ) по установленной номенклатуре и используются для балансовых расчетов при разработке планов экономического и социального развития на пятилетний период.

3. МЕТОДЫ РАЗРАБОТКИ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

3.1. Для разработки норм расхода материала используют расчетно-аналитический или опытный метод.

3.2. При расчетно-аналитическом методе нормы расхода материала разрабатываются на основе прогрессивных показателей использования материала и установленного настоящим стандартом состава норм.

Полезный расход материала, принимаемый за основу при расчете, устанавливают по номинальным размерам детали с учетом средней величины допуска на размер.

Основной исходной информацией при расчете норм расхода материалов являются:

— чертежи деталей (карты раскроя), сборочных единиц, спецификации;

— технологические документы;

— нормативы расхода материалов на единицу обрабатываемой поверхности, длины, массы или других параметров;

— нормативы отходов и потерь.

3.3. Опытный метод разработки норм расхода материалов заключается в определении затрат материалов, необходимых для производства изделий, на основе данных измерений полезного расхода, технологических отходов и потерь, определяемых в лабораторных условиях или непосредственно в условиях производства.

3.4. При нормировании расхода материалов следует исходить из условия обязательного планового внедрения прогрессивной технологии, в том числе безотходных и малоотходных технологических процессов.

3.5. Уровень внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов должен быть объектом ежегодного планирования на промышленном предприятии.

3.6. Прогрессивность технологических процессов должна оцениваться уровнем технологических отходов сырья и материалов.

Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов по уровню технологических отходов приведены в приложении.

3.7. Порядок разработки, рассмотрения, утверждения, корректировки и контроля за выполнением норм расхода материалов должен соответствовать отраслевым нормативно-техническим документам, разработанным на основе «Основных положений по нормированию расхода и запасов сырья и материалов в производстве», утвержденных Госпланом СССР.

4. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

4.1. Устанавливают следующие основные показатели использования сырья и материалов:

— коэффициент использования;

— коэффициент раскроя;

— расходный коэффициент;

— выход продукта;

— коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.

4.2. Коэффициент использования характеризует степень использования сырья и материалов в производстве продукции (работы) и определяется отношением полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на производство единицы продукции (работы).

4.3. Коэффициент раскроя характеризует степень использования материалов при их раскрое и определяется отношением массы (объема, площади, длины) всех видов заготовок, полученных из исходного материала, к массе (объему, площади, длине) используемого материала.

4.4. Расходный коэффициент — показатель, обратный коэффициенту использования, определяется отношением нормы расхода сырья, материалов, установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.

4.5. Показатель выхода продукта (полуфабриката) применяют для оценки эффективности использования сырья и материалов в производстве и для расчетов планов производства продукции из планируемых для переработки сырья и материалов или потребности в исходных материалах на планируемый объем производства продукции. Он определяется отношением количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного исходного сырья, материалов (например, выход литья из металлической части шихты, поковок и штамповок из слитков и проката).

4.6. Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему количеству, содержащемуся в этом сырье.

4.7. Показатели использования сырья и материалов служат для оценки уровня прогрессивности установленных норм расхода сырья и материалов на производство единицы продукции и экономичности конструкции изделий (по сравнению с достигнутым уровнем соответствующих показателей образцов передовой отечественной и зарубежной техники). Они определяются отношением соответствующих норм расхода на единицу изделия к выбранному параметру его технической характеристики (например, мощность, грузоподъемность, производительность).

4.8. При планировании производства продукции в единицах измерения технических параметров показатель расхода сырья и материалов на эту единицу является плановой нормой, по которой определяют потребность.

Голосование:

Нормы расхода сырья и материалов: считаем, устанавливаем, изменяем

Нормы расхода сырья и материалов играют ключевую роль в организации деятельности промышленного предприятия и применяются для планирования, оперативного контроля, анализа и принятия управленческих решений.

Важный элемент системы управления и контроля затрат — нормативные затраты.

Стандарты (нормативы) — количественная величина, которая определяется заранее и служит для измерения результатов деятельности. Нормативы устанавливаются как в стоимостном измерении (стандартные затраты), так и в натуральном (например, расход материала — в килограммах, рабочее время производственного персонала — в часах).

Аналог первого понятия (стандартные затраты) в отечественной практике — нормативы, второго — нормы.

Нормативные затраты могут быть установлены для каждого вида затрат. Они определяются в процессе планирования и включаются в результирующий план по прибыли.

Существует мнение, что нормативный метод учета затрат приемлем лишь в массовом и крупносерийном производствах и малоприменим в условиях мелкосерийного и единичного производств.

Конечно, в массовом и крупносерийном производствах, когда в значительных объемах производится ограниченный ассортиментный ряд товаров и применяются стандартизированные технологии, проще нормировать потребляемые ресурсы. Но даже в условиях единичного производства (изготовление штучного оборудования, строительство уникального объекта) можно определить стандартизированные составляющие или стандартизированные технологические операции.

Нормативный метод применим во всех производствах, где затраты на изготовление продуктов могут сопоставляться с результатами труда через определенные промежутки времени.

Благодаря данным особенностям нормативный метод является незаменимым инструментом:

На основе норм планируется потребность в производственных ресурсах (оборудование, материалы, персонал) и финансовых средствах для приобретения этих ресурсов.

На основе норм затрат формируются плановые калькуляции, что, в свою очередь, позволяет планировать программу выпуска, отпускные цены, объем реализации, выручку и в, итоге, прибыль (пример планирования потребности в материальных ресурсах см. далее);

• оперативного контроля и принятия управленческих решений.

В процессе производства по разным причинам могут появляться отклонения от нормального течения технологического процесса, а вместе с ними и отклонения в потреблении производственных ресурсов. Это требует, как правило, дополнительных затрат на изготовление. Оперативно устраняя причины нарушения норм производственного потребления, можно восстановить нормальное течение технологического процесса;

Распределив отклонения по вызвавшим их причинам, виновникам, объектам учета, можно еще до окончания отчетного периода спрогнозировать результаты деятельности предприятия в целом и отдельных мест возникновения затрат в частности, разработать программу снижения затрат.

Составляем нормативные калькуляции

С одной стороны, формирование бюджета производственной себестоимости (в который входят и нормативные калькуляции) — необходимый промежуточный этап финансового планирования: без нормативных калькуляций невозможно создать бюджет прибылей и убытков. С другой стороны, при формировании бюджета производственной себестоимости также необходимо составить ряд промежуточных бюджетов, например, бюджет потребности в материальных ресурсах.

Так или иначе данные о нормативной себестоимости выпускаемых продуктов используются при планировании:

• ассортимента продуктов;
• программы сбыта;
• потребностей в производственных ресурсах;
• потребностей в финансовых ресурсах;
• бюджета движения денежных средств;
• финансового результата деятельности.

К сведению

Перечисленные плановые показатели в текущем периоде становятся инструментом контроля: при реализации бюджетов постоянно сопоставляются плановые и фактические показатели.

Для составления нормативных калькуляций необходимы:

• нормативные карты с данными о нормах (текущих или плановых) потребления производственных ресурсов для изготовления единицы продукта;
• базы данных по ценам на потребляемые производственные ресурсы;
• четко прописанные алгоритмы (методики) расчета себестоимости, составления калькуляций.

Для использования нормативного метода необходимы следующие предпосылки:

1. Наличие норм потребления производственных факторов в разрезах:

• сырье, основные материалы, полуфабрикаты — на деталь, изделие, по каждому месту их потребления;
• нормы расхода рабочего времени (как в отношении оборудования, так и в отношении живого труда) — на отдельные технологические переходы, операции, части изделия и изделия в целом.

2. Оперативное выявление и оформление расходов, отклоняющихся от норм.

3. Системный учет изменений норм.

Основное требование к нормам — они должны отражать действительные потребности производства в потребляемых ресурсах при данном технологическом и организационном уровне.

Текущие нормы могут совпадать с плановыми, если в течение рассматриваемого периода времени не предполагается изменение норм потребления производственных ресурсов.

Чтобы на предприятии можно было использовать нормативный метод учета, необходимо в первую очередь разработать систему методологического обеспечения и создать необходимую организационную инфраструктуру, отвечающую за разработку и ревизию норм, за внесение в них изменений.

Разрабатываем нормы

Разрабатывают нормы в случаях:

• запуска в производство нового продукта;
• отсутствия норм для уже существующих продуктов.

При этом используют два основных подхода:

1. Разработка так называемых технически обоснованных норм.

Нормы потребления производственных ресурсов разрабатываются конструкторскими, производственно-техническими и другими подразделениями предприятия на основе отраслевых справочных изданий расчетным, экспертным или экспериментальным путем.

2. Разработка норм «от достигнутого».

В этом случае как таковой разработки нет — в качестве норм принимаются фактически сложившиеся на предприятии величины потребления производственных ресурсов.

Данный подход вполне справедливо критикуется за «техническую необоснованность» норм. Но, во-первых, наличие даже не вполне «технически обоснованных» норм лучше их отсутствия; во-вторых, сами «технически обоснованные» нормы можно так назвать достаточно условно: используемые для их разработки отраслевые справочные издания часто устаревшие, не отражают современный уровень развития технологии. Кроме того, справочники носят единый, универсальный характер и не учитывают производственные особенности конкретного предприятия.

С помощью расчетного и экспертного методов тоже сложно однозначно определить нормы. Чтобы получить достоверные показатели экспериментальным путем, необходимо достаточное количество данных наблюдений.

К сведению

Разработка норм «от достигнутого» допустима при условии, что данные нормы будут периодически пересматриваться.

Разрабатываемые нормы заносят в нормативные карты, которые составляются для каждого продукта. В нормативной (маршрутно-технологической) карте указывают нормы потребления производственных ресурсов на каждой технологической операции производственного процесса.

Ревизируем

Ревизия норм позволяет проверить:

• насколько правильно нормы были изначально установлены;
• насколько установленные нормы соответствуют текущему технологическому и организационному уровню производства на предприятии, например при использовании другого/нового оборудования.

Основные методы ревизии норм:

• проверки. Оценивается правильность проведенных при разработке норм расчетов, устраняются механические ошибки, пересматриваются экспертные оценки и т. д. Применяется в случаях значительных и достаточно стабильных отклонений фактических показателей от разработанных норм;
• статистические наблюдения и анализ отклонений фактических данных от принятых норм.

Изменяем

Различают плановое и внеплановое изменение норм.

Причины планового изменения норм:

• проведение организационно-технических мероприятий (замена оборудования, переход на другой вид сырья, повышение квалификации персонала и т. д.);
• несоответствие норм текущему организационному и технологическому уровню производства, выявленное в ходе ревизии.

Как правило, в процессе плановых изменений новые нормы устанавливаются на относительно длительный промежуток времени.

Внеплановое изменение норм может быть вызвано, например, отсутствием необходимого вида материалов и необходимостью замены его другим, необходимостью временного перехода на другой вид оборудования (когда оборудование, предусмотренное технологической картой, неработоспособно или не имеет свободных производственных мощностей), использованием работников другой профессии или квалификации.

Внеплановое изменение норм производится на определенный промежуток времени — пока не будут устранены причины изменений, подготовлены и предоставлены предусмотренные технологией материалы, оборудование, персонал.

Оформляем изменение нормы расхода

Любое изменение норм расхода материалов приводит к изменению себестоимости выпускаемой продукции. Поэтому каждое изменение должно быть согласовано со службами, ответственными за расчет себестоимости, и оформлено Актом об изменении нормы расхода сырья и материалов.

В акте обязательно указывается, для каких изделий изменяются нормы.

В нашем случае изменения касаются трех изделий: А1, А2 и А3.

По изделию А1 происходит замена основного материала — металла толщиной 1,2 мм на металл толщиной 1,5 мм и увеличивается норма расхода материала на единицу изделия с 1,25 кг до 1,5625 кг. Корректировка норм расхода связана с улучшением потребительских свойств, вызванных изменением конструкции изделия.

Также по изделию А1 происходит замена упаковки: гофролист 1000×2000 меняют на гофрокороб № 1, норма расхода при этом тоже меняется.

По изделиям А2 и А3 происходит замена упаковки: гофролист 1000×2000 меняют на гофрокороб № 2, норма расхода в штуках не меняется.

100 единиц изделия А2 необходимо покрасить по просьбе покупателя в другой цвет.

Акт подписывает работник, который его составил; согласительные подписи ставят ответственные за проверку данных, указанных в акте (в рассмотренном случае — конструктор и технолог).

После согласования документ утверждается руководителем предприятия.

Собираем и систематизируем данные для планирования потребности в материальных и финансовых ресурсах

Наиболее удобная форма организации данных по учету норм расхода материалов в производстве — шахматная, или матричная (табл. 1).

В строках таблицы указывают наименования сырья и материалов, в столбцах — наименование продукции, на пересечении строк и столбцов — норму расхода.

Мы рекомендуем

Добавьте в форму столбец с ценой материалов и строку с производственной программой (планом производства) — и вы легко рассчитаете плановую потребность в сырье и материалах как в натуральных единицах, так и по стоимости.

В столбце 13 указывается потребность в материальном ресурсе в натуральных единицах, рассчитанная по формуле:

где V_i — объем i-го материального ресурса в натуральных единицах;

К — количество планируемого к изготовлению изделия, шт.;

Н_i — норма расхода i-го материального ресурса на изготовление j-го изделия;

m — количество изделий.

Стоимость необходимых материальных ресурсов (столбец 14) определяется следующим образом:

где С_i — стоимость i-го материального ресурса;

Ц_i — цена i-го материального ресурса;

V_i — объем i-го материального ресурса в натуральных единицах.

Формируем базу данных по ценам на ресурсы

Особого внимания требует цена материального ресурса. Основная задача — установить в качестве нормативной такую цену, которая, как ожидается, будет преобладать в течение предстоящего периода:

• если на момент составления нормативной калькуляции соответствующие производственные ресурсы или уже приобретены (т. е. фактическая цена известна), или еще не приобретены, но подписаны договоры на приобретение (т. е. цена тоже известна), могут быть использованы фактические цены;
• если комплектующие или материал приобретаются впервые, часто планируется цена, которая предположительно будет согласована в ходе переговоров. В таких случаях в качестве норматива можно пользоваться прогнозной ценой. Если цена, достигнутая в конечном итоге в ходе переговоров, существенно отличается от оценочной, соответственно изменяется нормативная цена;
• если предприятие закупает материалы у нескольких поставщиков по разным ценам, удовлетворительным нормативом цены будет средневзвешенное значение цены;

Пример

Материалы поступают на предприятие от нескольких поставщиков по разным ценам.

Для установления норматива цены воспользуемся данными табл. 2.

Исходные данные для расчетов

Поставщик

Доля поставки в общем объеме закупленных материалов

Как посчитать расход материалов для ремонта?

Закупая материалы для косметического ремонта, важно не ошибиться с количеством обоев, плитки или краски. К счастью, это не высшая математика. Берите рулетку, лист бумаги, ручку и калькулятор — вы готовы к расчетам.

Сколько рулонов обоев купить, чтобы оклеить гостиную?

1. Вычислите периметр комнаты, которую собираетесь оклеить обоями. Для этого сложите ее длину и ширину и умножьте результат на 2. Например, у комнаты 5 х 6 метров периметр равен 22 метрам. Затем узнайте ширину рулона тех обоев, которые вы выбрали в магазине (это может быть 50 см, 56 см, 60 см и больше, зависит от производителя). Разделите периметр на ширину рулона (22 метра делим на 0,5 метра и получаем 44). Столько цельных полос обоев понадобится на оклейку всей комнаты.

2. Узнайте высоту потолков комнаты. Имейте в виду, что во многих квартирах высота потолков может различаться из-за некачественного строительства, поэтому лучше промерьте высоту в каждом углу. Как правило, рисунок на обоях требует совмещения с определенным сдвигом, или «шагом». Этот «шаг» часто пишут на упаковке, также его легко измерить. Сложите максимальную высоту потолков и «шаг», например: 3 метра плюс 20 см = 3,2 метра.

3. Разделите длину рулона обоев, обозначенную на упаковке, на высоту потолков комнаты плюс «шаг», округлите в меньшую сторону. Так вы узнаете, сколько полос можно вырезать из одного рулона. При длине рулона 10 метров, высоте потолков 3 метра и «шаге» 20 см из одного рулона удастся выкроить 3 целых полосы (10 : 3,2 = 3,1, то есть 3 целых полосы и 10 см «остатка»).

4. Разделите количество полос из первого пункта (в нашем примере – 44) на количество полос из одного рулона (в нашем случае — 3), округлите в большую сторону. Так вы узнаете, сколько всего рулонов нужно купить (44 : 3 = 14,7; округляем в большую сторону и получаем 15 рулонов).

5. Если «шаг» рисунка маленький, а при нарезке каждого рулона получается большой остаток, вы уверены в своих силах и хотите сэкономить на количестве обоев, то в самом начале можете вычесть из периметра (22 метров) ширину дверных и оконных проемов и потом оперировать уже этой цифрой. Новичкам этого делать не рекомендуется.

Stocked House Studio/Fotolia

Сколько банок краски нужно, чтобы покрасить кухню?

1. Вычислите периметр комнаты, замерьте ее высоту. Умножьте периметр (например, 11 метров) на высоту (например, 3 метра). Результат, 33 кв. метра, – это общая площадь покраски без вычета окон и дверей.

2. Определите площадь всех окон и всех дверей помещения (умножьте высоту на ширину), затем отнимите эти числа из общей площади покраски. Допустим, останется 25 кв. метров – это итоговая площадь, которую вы будете красить.

3. Найдите на банке цифру, обозначающую расход краски. Цифра зависит от объема банки и типа краски. Например, на большой банке может быть написано: до 30 кв. метров. Имейте в виду, что краски обычно уходит минимум на 10-15% больше, чем указано.

Разделите площадь покраски (25 кв. метров) на указанную на банке цифру, округлите в большую сторону. В нашем случае 25 : 30 = 0,8. Округляем до 1. Минимум одна большая банка потребуется, чтобы нанести один слой. Прочитайте на упаковке, сколько слоев нужно для хорошей окраски, умножьте число банок на эту цифру.

Какое количество плитки потребуется для отделки ванной?

1. Узнайте площадь ванной. Суммируйте длину и ширину всех стен, результат умножьте на высоту помещения (3 + 2,5 + 3 + 2,5=11, умножаем 10,4 х 3,2, получаем 35,2 кв. метра).

2. Посчитайте площадь двери и поверхностей, куда вы не собираетесь класть плитку (например, под шкафами), вычтите их из общей площади помещения. Допустим, осталась площадь 30 кв. метров.

3. Узнайте площадь 1 плитки. Если ее размеры – 0,25 х 0,4, то площадь равна 0,1 кв. метра.

4. Разделите 30 (то есть ту площадь ванной, которую необходимо покрыть плиткой), на 0,1 (площадь одной плитки). Результат покажет требуемое количество плиток (300 штук).

5. Прибавьте запас (хватит 10% от общего количества плиток). Итого на отделку ванной от пола до потолка вам нужно 330 целых плиток.

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

При сборке и монтаже изделий могут применяться различные материалы: провод, полихлорвиниловая трубка, нитроэмаль, маркировочные чернила, припой, канифоль, бензин, мастика, лак и т.д.

Стоимость любого материала, применяемого при монтаже и сборке

радиотехнических изделий, может быть рассчитана по формуле, руб.:

(2.1)

где mi – норма расхода i-го материала на единицу продукции, г;

Цi – цена 1 г. i-го материала, руб/г;

Нт-з – процент транспортно-заготовительных расходов, %

2.1. Общая длина изолированных и неизолированных проводов, линоксиновых и хлорвиниловых трубок определяется суммированием длин отдельных проводов, перемычек, трубок и т.д. Длины отдельных проводов, трубок и т.д. определяются из конструктивных соображений при разработке изделия.

2.2. Расход припоя на облуживание проводников на длину в мм определяется по формуле, г.:

Рпр.обл. , (2.2

где n — число проводников данного сечения;

m — число групп по сечению;

Рн.уд.пр. — удельная норма припоя при облуживании проводника на длину в мм, г.

Значения удельных норм определяются из таблицы 1.

Таблица 1 — Значения удельных норм припоя

2.3. Расход материалов при пайке определяется по формуле, г:

Рм.п. /100, (2.3)

где n — число паек данного типа;

m — число типов паек в блоке;

Рм.п.уд. — удельный расход материала при пайке на 100 паек, г.

Значения Р_м.п._уд. определяются из таблицы 2.

Таблица 2 — Удельный расход материалов при пайке

К пайкам первого типаотносится пайка в одно отверстие 2-3 проводников сечением 0,2 . 0,35 мм 2 или 2-3 выводов радиоэлементов с диаметром выводов меньше или равно 2 мм. К пайкам 1 типа относится также пайки на печатных платах с диаметром пайки меньше или равно 4 мм.

К пайкам второго типаотносится пайка в одно отверстие 2-3 проводников сечением 0,5-1 мм 2 или 2-3 выводов радиоэлементов с диаметром выводов больше 2 мм или пайки на печатных платах с диаметром пайки 4-7 мм.

К пайкам третьего типаотносится пайка в одно отверстие 2 проводников S = (l-1,5) мм 2 или облуживание корпусных поверхностей печатных плат с диаметром пайки 10 мм.

К пайкам четвертого типаотносится пайки 1-2 проводников сечением S=2,5 мм 2 к врубным ножкам, корпусным лепесткам и т.д.

2.4. Расчет стоимости комплектующих изделий и полуфабрикатов

При расчете стоимости комплектующих элементов и полуфабрикатов допус­кается использование оптовых цен заводов — изготовителей этих комплектующих и полуфабрикатов, закупочных оптовых цен заводов изготовителей готовой радиотехнической продукции, средне — розничных цен по данному региону.

В свободной Таблице 3 необходимо показать: наименование изделия, марку или тип, ГОСТ или ТУ, оптовая цена в рублях за штуку, номер прейскуранта.

Таблица 3 — Пример расчета стоимости комплектующих элементов и полуфабрикатов

В стоимости материалов, полуфабрикатов необходимо учесть транспортно — заготовительные расходы, которые принимаются в размере 2-5% от стоимости по прейскуранту.

ПРИМЕЧАНИЕ: если данные стоимости материалов, полуфабрикатов взяты в цехах или бухгалтерии завода, то транспортно — заготовительные расходы не учитываются, т. к. они уже учтены в бухгалтерии предприятия.

Определяем стоимость основных расходных материалов и полуфабрикатов, руб.:

Рмат = Ррасх+ Рк.и., (2.4)

где Ррасх – стоимость основных расходных материалов, руб.

Рк.и. – стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов, руб.