Vorota-21.ru

Стройка и Ремонт
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

5 инновационных материалов

Инновационные строительные материалы

Новое десятилетие уже успело отметаться на строительном рынке активным появлением большого количества необычных материалов и технологий. Инновации в области строительных и отделочных материалов изменили как сам процесс, так и общие тенденции в строительстве.

«Теплые» стеновые блоки из полистиролбетона.

Производители нового поколения блоков постарались отклониться от традиционной многослойности. Дело в том, что ряд существующих строительных кладочных материалов для малоэтажного строительства представляет собой комбинацию бетона с теплоизоляционными материалами. Герметичность контакта в такой комбинации как раз и вызывает немало вопросов у специалистов и любителей.

Ведь если соприкосновение между утеплителем и бетоном не будет абсолютным, то на поверхности бетона возможно выпадение конденсата из-за разницы температур, что приведет к «коррозии» бетона и его разрушению впоследствии. Также вызывает сомнение срок службы такой многослойной конструкции. Рабочий ресурс практически любого утеплителя редко превышает 50 лет, а в сибирских климатических условиях еще меньше. Что ожидает стеновой блок, когда утеплитель подвергнется разрушению?

В качестве альтернативы производители предлагают стеновые блоки из полистиролбетона с уже готовой фасадной отделкой. Полистиролбетон относится к ячеистым легким бетонам. Его поризация достигается за счет введения в цементную смесь вспененных гранул полистирола плотностью 8-16 кг/м5. Кроме того, в отличие от пенобетона и газобетона, поры у полистирол бетона имеют замкнутую структуру. Благодаря этому он обладает более высокими теплозащитными свойствами, чем пенобетон и газобетон. Коэффициент его теплопроводности — от 0,55 до 0,12 Вт/м С.

Поэтому стена из полистиролбетонных блоков имеет малый вес и не требует дополнительного утепления. Но главное — за счет замкнутой структуры пор полистиролбетон меньше впитывает влагу, т.е. обладает меньшим водопоглощением, чем другие ячеистые бетоны. Благодаря наличию внешнего слоя тяжелого бетона на стеновом блоке, работы по наружной отделке дома можно свести к минимуму. Все это в комплексе позволяет экономить на строительстве дома в целом. Область применения: строительство малоэтажных жилых объектов, хозяйственных построек, гаражей, заборов.

Гранулированный и блочный пеноцеолит и пеностекло

Это теплоизоляционные материалы, производимые на основе природного сырья Сибирского региона. В основе производства продуктов — низкотемпературное вспенивание (до 850°С) и местное сырье. Пеноцеолит и пеностекло — экологически чистые, биологически стойкие и очень теплые материалы с коэффициентом теплопроводности 0,06 — 0,09 Вт/(м°С). Они имеют практически нулевое водопоглощение, характеризуются хорошей морозостойкостью и идеально подходят для использования в сибирских климатических условиях. Срок их службы составляет более 100 лет, что в два раза больше, чем рабочий ресурс применяемых сегодня теплоизоляционных материалов.

К тому же их производство требует более простого и дешевого сырья, отчего продукт имеет сравнительно низкую себестоимость. Пока для его производства используются туганские пески. В будущем, по утверждению ученых, производить пеностеклокристаллический материал можно будет и из других, ещё более доступных видов сырья.

Прямым аналогом гранулированного пеноцеолита является керамзит. Однако по сравнению с керамзитом новинка обладает лучшими эксплуатационными характеристиками. Область применения: засыпная теплоизоляция и усиление теплозащиты перекрытий, полов, колодцевой кладки стен в гражданских и производственных зданиях. Блочный вариант гранулированного пеноцеолита и пеностекло — в гражданском, жилом, малоэтажном строительстве.

Плиты изо льна.

Новинки сегмента теплоизоляционных материалов ориентированы на один из главных трендов строительного рынка — экологичность. Лён — это экологически чистый материал, который благодаря современным производственным технологиям получил новую форму исполнения, улучшенные теплозащитные характеристики и более широкую область применения.

В качестве связующего компонента применяется крахмал, для огнебиозащиты материал пропитывается природными солями бора. Плиты изо льна не поддерживают горение и характеризуются отличными показателями по теплопроводности и звукопоглощению, обеспечивая защиту дома от жары, холода и шума. Коэффициент теплопроводности материала при толщине 5 см и плотности 32-34 кг/м3 составляет 0,038 — 0,04 Вт/мК. Коэффициент звукопоглощения — 0,98.

Льняное волокно, в отличие от минеральной ваты, способно впитывать и одновременно отдавать влагу, не накапливая конденсат, что делает его теплозащитные качества стабильными, при использовании такой теплоизоляции не требуется устройство внутреннего пароизоляционного слоя. Срок службы льняного теплоизоляционного материала, по словам производителей, составляет более 60 лет. Материал сохраняет эксплуатационные свойства в течение всего срока службы конструкции.

Область применения: утепление и звукоизоляция стен, крыш, мансард, полов, потолков, внутренних перегородок в индивидуальных домах, квартирах, в общественных, производственных зданиях и сооружениях.

Все — в дело

Свое решение проблемы высокой стоимости квадратного метра жилья предложили специалисты НГАСУ. А именно — использовать при возведении дома строительные материалы, произведенные на основе техногенных отходов. Так, цемент является дорогостоящий сырьем. Более того, на строительном рынке его всегда не хватает. Использование отходов промышленности в производстве строительных материалов позволяет частично или полностью заменить цемент и таким образом снизить себестоимость строительства.

Входящие в рецептуру строительных материалов отходы промышленности кроме прочего улучшают ряд их технических характеристик. Например, снижают теплопроводность, повышают водостойкость и не только. Готовые строительные материалы характеризуются высокими прочностными качествами, экологичностью и долговечностью.

Конечно, не все техногенные отходы подходят для производства строительных материалов и не все строительные материалы можно производить с применением подобной технологии. Чтобы получить данные по возможным заменителям цемента, необходимо провести целый ряд исследований. Исследования специалистов НГАСУ и получение образцов проводились на примере диабаза — тонкодисперсного порошка, образующегося при дроблении диабазовой породы для получения щебня (месторождение пос. Горный, Новосибирская область).

При его введении в состав кладочного строительного материала появление высолов на поверхности такого блока или кирпича практически исключено, улучшается качество самого изделия, материал набирает прочность в ранние сроки твердения. Полная замена цемента на диабаз в составе строительного кладочного или отделочного материала обеспечивает получение водостойких изделий.

В тандеме с другими отходами промышленности (костра льна, опилки) диабаз позволяет значительно улучшить характеристики теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов по теплопроводности.

Жидкая теплоизоляция

Этот материал предлагается рынком не первый год, но все еще остается новинкой. Так называют класс лакокрасочных материалов, образующих при высыхании энергосберегающее покрытие. По составу и способу нанесения она напоминает обычную краску, хотя отличается от обычных лакокрасочных материалов теплозащитными свойствами. Так же, как краска, жидкая теплоизоляция наносится на поверхность кистью, валиком или аппаратом безвоздушного распылений.

После высыхания она образует однородное, ровное, эластичное покрытие, работающее подобно термосу. Принцип работы покрытия заключается в том, что оно отражает и рассеивает тепло, препятствуя его утечке изнутри здания и не давая ему проникнуть в дом извне. Собственно, таким образом, и достигается энергосберегающий эффект. Дом экономит на тепловой и электрической энергии, затрачиваемой на свое отопление и охлаждение.

В состав теплоизоляционного материала входят калиброванные керамические и силиконовые микросферы с разряженным воздухом. При полимеризации материала они создают необходимый «вакуум». Коэффициент теплопроводности микросфер — не более 0,00083 Вт/мК. Основу жидкой теплоизоляции составляет акриловое связующее, плюс катализаторы, фиксаторы и добавки.

Лакокрасочный материал имеет отличное сцепление практически с любым видом поверхности (бетон, металл, пластик, дерево) разных архитектурных форм. Эластичность покрытия позволяет применять технологию теплозащиты в новом строительстве, а также на поверхностях, подвергающихся термическим расширениям. Никаких «паутинчатых» трещин на стенах дома с оседанием строительной конструкции при этом не образуется.

К тому же, такой способ утепления здания позволяет снизить нагрузку на фундамент. Он ремонтопригоден, при этом его ремонт менее трудоемок и затратен, чем при использовании традиционных утеплителей. Кроме того, при утеплении конструкций жидкой теплоизоляцией с внутренней стороны не теряется полезная площадь помещения. Срок ее службы составляет не менее 15 лет.

Наконец, данная линейка лакокрасочных материалов поддается колеровке, а значит, может использоваться в качестве «теплоизоляции» и финишной отделки одновременно. Области применения: утепление фасадов зданий, крыш, устранение промерзания стен, утепление бетонных полов, трубопроводов, паропроводов, различных ёмкостей, цистерн, устранение конденсата и т.д.

Невозможное возможно

Сделать керамогранит гибким, легким, ударостойким и универсальным в применении попытались итальянские строители. Они разработали новый материал — тонкие и гибкие крупноформатные керамические плиты, которые могут применяться для интерьерных и фасадных решений. Внешне такие плиты практически не отличаются от обычного керамогранита. Они обладают всеми его свойствами — огнестойкостью, влагостойкостью, морозостойкостью, долговечностью. Однако, имея толщину всего 3 мм, они обладают еще и необыкновенной ударостойкостью — разбить их молотком даже при желании достаточно сложно. По сравнению с керамогранитом крупноформатные плиты имеют малый вес, и их можно гнуть. Режется материал с помощью обычного стеклореза.

При производстве плит смесь глины, полевого шпата, кварцевого песка и минеральных красителей прессуется, но не в форме, а методом проката. Полученный таким образом лист обжигается в специальной печи при температуре свыше 1220°С, что обеспечивает однородность керамической массы и готового изделия.

Плиты, изготовленные по новой технологии, отличаются исключительно высокой степенью плоскостности и отсутствием внутреннего напряжения в материале. Новый материал почти не истирается, не царапается, не боится ультрафиолета и не меняет своего цвета. Ему не вредят постоянные чистки. Плиты экологически безопасны и гигиеничны, поскольку не выделяют вредных веществ. Область применения: без ограничений для внешней и внутренней отделки дома.

«Нет» трудоемкому монтажу

Производители новых гидроизоляционных материалов сегодня делают ставку на простоту применения продуктов при высоких эксплуатационных характеристиках. Именно эта идея легла в основу разработки рулонного самоклеящегося гидроизоляционного материала. Он производится на основе армирующей стеклоткани, пропитанной битумно-полимерным составом с целевыми добавками, улучшающими эксплуатационные свойства. Такая структура имеет немало преимуществ. Благодаря такой основе материал является достаточно гибким, что существенно облегчает монтаж гидроизоляции. Верхний битумно-полимерный слой защищает гидроизоляцию от всякого рода повреждений. С помощью нижнего — гидроизоляционная ткань клеится к любому основанию.

Отличительная черта материала — в простоте монтажа. Так, чтобы его приклеить, не нужно греть и топить нижний битумно-полимерный слой. Достаточно снять с материала разделительную антиадгезионную бумагу или пленку, приложить к поверхности, прижать и прикатать валиком. Таким образом, процесс монтажа гидроизоляционной стеклоткани напоминает приклеивание декоративной наклейки к поверхности.

Читать еще:  Материал для фасада дома фото

Область применения: стальные, деревянные, бетонные горизонтальные или вертикальные поверхности, металлическая, мягкая кровля, бассейны, фундаменты, трубопроводы и пр. Диапазон температур — от -50 до +60 С.

Конструктивный разговор

Ряды конструкционных материалов (гипсокартон, стекломагниевый лист и т.д.) пополнил новый продукт из экструзионного пенополистирола. С его помощью можно возводить любые конструкции, в том числе стены, перегородки, пол, потолок. Принципиальное отличие экструзионных пенополистирольных плит от других конструкционных материалов заключается в том, что новый продукт обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

С новым конструкционным материалом легко работать. Плиты из пенополистирола не крошатся, не размокают, на них не образуются грибок и плесень, а конструкция из них не деформируется от сырости. С помощью надрезов на плите, а сделать их значительно проще, чем на гипсокартоне, можно возвести любую гнутую конструкцию. Также экструзионный пенополистирол может использоваться на объектах разного назначения и с разный уровнем влажности.

Для помещений повышенной влажности и фасадных работ производители разработали специальный вариант — плиты из экструзионного пенополистирола с армирующей стекловолоконной сеткой и полимерцементным составом, имеющие минимальное водопоглощение.

Инновационные дома и коттеджи. Современные строительные технологии на сайте Недвио

Применение инновационных технологий в строительстве загородных домов в России – уже не миф, а вполне закономерная реальность. Возведение жилых объектов по вековым традициям постепенно уступает бразды правления хоть и новым, но в достаточной мере эффективным решениям, позволяющим значительно улучшить технико-эксплуатационные характеристики будущего дома.

Что означает инновация в рамках малоэтажного строительства?

Инновационная технология в строительстве, чтобы быть таковой, должна отвечать как минимум нескольким принципам:

  1. упрощать этапы возведения загородного дома, ускоряя процесс строительства;
  2. максимально увеличивать срок эксплуатации объекта;
  3. значительно снижать расходы, связанные с эксплуатацией здания;
  4. уменьшать себестоимость строительства;
  5. повышать энергоэффективность коттеджа.

Последнему критерию, на данный момент, уделяется максимум внимания не только производителями строительных и теплоизоляционных материалов, но и самими застройщиками.

Технология энергоэффективного дома уже как минимум пять лет применяется в странах Евросоюза и полностью оправдывает себя. Постоянно повышающаяся стоимость энергоресурсов, подталкивает будущих владельцев загородной недвижимости, решать вопрос о строительстве максимально утепленного дома еще на этапе его проектирования.

Благодаря инновационным технологиям, внедряемым в строительство домов с высокой энергоэффективностью, расход теплоресурсов идет исключительно в рамках дома. Хотя раньше застройщики абсолютно не задумывались о том, что при плохом утеплении стен, кровли, фундамента отапливается не только дом в целом, но и пространство вокруг него, то есть улица.

Потери тепла через стены, оконные проемы, двери – это фактически выбрасываемые на ветер деньги. Именно по этой причине интерес к разного рода современным «умным» утеплителям, рекуператорам, а также фундаментам, возводимым по принципу максимальной энергоэффективности, очень высокий.

Максимальное уменьшение эксплуатационных затрат, связанных с отоплением загородного дома — самый главный принцип современного малоэтажного домостроения.

Инновационные материалы, производимые и реализуемые на российском рынке

Фирмы, специализирующиеся на выпуске теплоизоляционных материалов, действительно ценящие своего клиента и ищущие выход на новые рынки сбыта, постоянно совершенствуют выпускаемую продукцию.

В настоящее время, в России, представлено как минимум 7-8 наименований инновационных строительных материалов, отличающихся высокими физико-химическими и технико-эксплуатационными свойствами.

Стеновые железобетонные панели с дополнительным утеплением

Основа конструкции – железобетон с внутренним пенополистирольным утеплителем, что позволяет значительно снизить расходы на строительство и дополнительное утепление загородного дома.

Торфоблоки

Технология производства заключается в формовке специальных брикетов из переработанного торфа, с добавлением соломы, опилок, древесной щепы. Основное преимущество – высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Микроцемент

Основа материала – цементная смесь, в которую добавляются специальные полимеры, обеспечивающие высокую прочность, влагостойкость материала, используемого для защитной и декоративной отделки.

Фиброцемент

Материал состоит на 90% из цементной смеси, с добавлением минеральных компонентов и армирующих волокон. Обладает высокой прочностью и водостойкостью. Идеально подходит для внутренней и внешней отделки стен.

Нанобетон

Основу материала составляет бетон, с добавленными в состав частицами углерода, оксида кремния, диоксида титана и других связующих компонентов.

Данный материал обладает высокими показателями по огнеустойчивости, повышенной прочностью. И считается одним из лучших энергосберегающих материалов на сегодняшний день.

Инфракрасные тепловые панели

В гипсокартонный лист, при его производстве, добавляются специальные углеродные нити с электропроводящей возможностью.

Использование данных панелей в строительстве загородного дома, позволяет стабилизировать влажность воздуха в помещениях, поддерживая ее на оптимальном уровне, а также равномерно распределять тепло.

Сэндвич-панели

Структурная панель, по технологии производства напоминающая «сэндвич», состоит из двух ОСП-плит с прослойкой теплоизоляционного материала между ними. Благодаря использованию СИП-панелей можно в кратчайшие сроки возвести малоэтажный жилой дом с высокими показателями по энергоэффективности.

«Умные» фундаменты теперь можно возводить и в России!

Одной из инновационных, хорошо зарекомендовавших себя технологий, является строительство фундамента методом опалубки, с применением пенополистирольных материалов, имеющих пустотелые ниши. Такой фундамент возводится посредством арматурного каркаса и пустотелых блоков из пенополистирола, в который заливается бетонная смесь.

Преимущества этой конструкции заключаются в грамотном распределении нагрузки, поступающей от несущих стен на фундамент из монолитного железобетона.

Опалубка состоит из блочных элементов — плит и панелей, удаляющихся после полного затвердения бетонной смеси. Легкие панели выполняют сразу несколько функций:

  1. Обеспечивают хорошее формообразование;
  2. Обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

«Термодома» — новейшая технология возведения фундаментов

Не менее интересной, набирающей популярность в России, технологией возведения здания, является «термодом», основанный на применении блочной опалубки и пенополистирола в качестве ее обрамления.

Основание дома — бетонный монолит, возводимый посредством утепленных элементов из вспененного блочного полистирола.

Суть технологии заключается в следующем: в полые пеноблоки, имеющие специальные пустоты, равномерно распределенные по всей поверхности, производится заливка цементного раствора. В итоге — формируется 15 см монолитное основание, имеющее одновременно утепление с двух сторон пенополистирольными панелями с толщиной более 5 см.

Каркасное домостроение по новым технологиям: быстро, эффективно, надежно

При возведении «каркасников», застройщики во многом преуспели, благодаря внедрению инновационных технологий, предусматривающих распределение нагрузки, поступающей от несущих стен пропорционально и равномерно на фундамент.

Несущие стены, благодаря применению новых технологий, уже не являются основными удерживающими элементами, вся нагрузка распределена по вертикальным остовам, снижающим в значительной мере нагрузку на каркас.

Дома, возводимые таким способом, практически не имеют уязвимых мест, а фундамент делается максимально легким, что сокращает себестоимость строительства в целом.

Так ли велики расходы на создание энергоэффективного дома?

Для применения инновационных технологий в строительстве коттеджей характерны дополнительные расходы, связанные, прежде всего, с использованием современных теплоизоляционных материалов. В среднем, стоимость возведения объекта возрастает приблизительно на 10-15%.

Но учитывая, что дом строится не на один год, а как минимум на 40-50 лет, то эти затраты будут полностью оправданными, позволяющими значительно снизить расходы на отопление. Учитывая, что энергоресурсы постоянно дорожают, такой подход будет полностью уместным и выгодным с точки зрения энергоэффективности.

Уже доказано: затраты, связанные с утеплением дома, окупаются буквально за 2-3 года, если используются инновационные строительные материалы — срок окупаемости увеличивается до 5 лет. В сравнении с общим эксплуатационным периодом коттеджа — это сроки являются малозначительными, чтобы экономить на энергоэффективности.

«Умный дом» — создание общей концепции управления с целью оптимизации расходов

Для оптимизации расходов на энергоресурсы, при эксплуатации дома, важно использовать новейшие технологии, позволяющие совмещать в единую инфраструктуру абсолютно все коммуникационные системы в доме, включая обеспечение безопасности, освещение, электротехническое оборудование.

Помимо экономической целесообразности, немаловажное значение у системы «умного дома» — существенное упрощение эксплуатации для его владельцев.

Какие выводы?

Большинство фирм, специализирующихся на производстве «умных» теплоизоляционных и строительных материалов, стремятся к максимальному внедрению своих технологий в «массы», осуществляя так называемую обкатку своего продукта на тестовых объектах.

Благодаря такому продуманному подходу, производителю удается накапливать практический опыт, важный и нужный для последующего внедрения инновационных материалов в строительство загородных домов.

Инновационные материалы в строительстве

Наши продукты и технологии

Компания «СВФ» с 2005г. ведет успешную работу по продвижению на рынки России и Европы новых строительных материалов и технологий, сугубо Российской разработки, способных обеспечить существенно лучшие потребительские характеристики по отношению к классическим материалам и технологиям. В настоящее время в портфеле продукции компании имеются следующие продукты и технологии:

  1. Гидроизолирующая, повышающая прочность добавка Д-5 к цементу и бетону
  2. Конструкционно -теплоизоляционные изделия из фибропенобетона
  3. Изделия, произведенные методом гиперпрессования (Лего кирпич)
  4. Конструкционно -теплоизоляционные изделия из фибропенобетона с облицовкой (Теплый кирпич)

Как и говорилось ранее, все, предлагаемое нашей компанией является сугубо Российской разработкой и имеет существенно лучшие характеристики

Также нашей компанией оказывается полный комплекс услуг по гидроизоляции зданий и сооружений, возведению фундаментов и т.д.

Добавка Д-5

Инновационная добавка Д-5 предназначена для изготовления высокопрочных, водонепроницаемых с ускоренным набором прочности бетонов и других материалов на основе цемента, работающих в напряженной и агрессивной среде.

Добавка обладает выраженной эффективностью, придает гидроизолирующие свойства, улучшает прочность бетона, повышает сульфатостойкость и подходит для конструкций, которые находятся в контакте с агрессивной средой.

Рассмотрим основные технические характеристики, которые увеличиваются при использовании добавки Д-5 в составе строительной смеси:

  • Влагоустойчивость. Добавка подходит для укрепления и строительства конструкций, находящихся под водой или в насыщенном влагой грунте. В помещениях с повышенной влажностью при оштукатуривании стен с использованием Д-5, снижается риск появления плесени и грибка.
  • Сульфатостойкость. Строительные смеси с добавкой Д-5 можно использовать для возведения конструкций, которым требуется обеспечить устойчивость к сульфатам (например, при контакте с морской водой, нефтью и нефтепродуктами). Она также повышает сопротивляемость бетона к воздействию других агрессивных сред.
  • Увеличивает подвижность раствора с П1 до П5, при этом количество воды для получения равноподвижной смеси требуется сократить на 15-30%. Добавка значительно экономит общий расход воды, необходимой на изготовление раствора.
  • Прочность. Повышает проектную прочность (марку) бетона на 50% по сравнению с бетоном без использования добавки Д-5 (при измерении прочности в возрасте 28 суток). Уменьшает расход цемента на 15-30%.
  • Устойчивость к перепадам температур. Улучшение марки с использованием Д-5 повышает морозостойкость готового состава до показателей F400 и выше.
  • Безопасность и экологичность. Д-5 можно использовать для строительства резервуаров и других конструкций, которые контактируют с питьевой водой.
  • Добавка Д-5 исключает появление различных дефектов во время приготовления смеси и строительства:
  • Образование температурных мостов или так называемых «мостиков холода»;
  • Бетон с добавкой Д-5 обладает качествами самозалечивания трещин размером до 0.5 мм, которые могут возникнуть в результате усадки конструкции ЖБИ или здания, а также в процессе нагрузок.
  • Исключается проникновение воды сквозь трещины. В стандартных конструкциях это качество проявляется в том, что холодные швы в бетоне не отсыревают. Для этого необходимо соблюдать рекомендации по укладке бетона Д-5 с перерывами в бетонировании.
Читать еще:  Отделочные материалы для ванной комнаты

Одним из главных преимуществ добавки Д-5 является отсутствие необходимости в дополнительной гидроизоляции фундаментов, подвалов и стыков.

Строительная добавка Д-5 сокращает период застывания бетонной смеси в два раза, а общие сроки строительства сокращаются не менее, чем на 15%. При этом качество и прочность конструкции увеличивается.

Правила использования добавки Д-5 в строительных работах и производстве ЖБИ

Чтобы получить максимальный эффект от применения добавки Д-5, необходимо следовать основным рекомендациям по изготовлению и укладке смеси.

  1. Перед использованием Д-5 на производстве бетонных изделий или при строительстве конструкций, требуется провести лабораторное исследование на совместимость добавки с цементом и другими компонентами, которые используются на предприятии.
    Испытания проводятся путем изготовления и сравнения двух образцов бетона с равной осадкой конуса: контрольный состав (без добавления Д-5 и других пластификаторов) и основной состав – с 3% содержанием добавки Д-5. Оба образца смешиваются из одних и тех же компонентов, марки цемента, с одинаковой дозировкой и подвижностью. Чтобы уравновесить осадку бетона, в состав с добавлением Д-5 требуется добавить на 15-30% меньше воды, чем в контрольный состав.
  2. В процессе приготовления бетонной смеси, добавка смешивается с другими компонентами в сухом виде. Д-5 не требуется предварительно смешивать с водой. Время перемешивания в бетоносмесителе – 30-90 секунд. За это время добавка полностью распределяется в массе бетонной смеси.
    Одним из компонентов смеси Д-5 выступает суперпластификатор – это следует учитывать при расчете количества воды в бетонной смеси.
  3. Чтобы установленная подвижность бетонной смеси сохранялась до двух часов и более, необходимо изготовить ее с начальной подвижностью ОК=23-25 см, при этом пропорции добавки Д-5 в составе должны составлять 3% от общей массы цемента.
  4. Во время строительства бетонных сооружений, зачастую возникает проблема так называемых «холодных швов», которые появляются при укладке жидкого бетона на уже затвердевший слой. Наличие таких технологических швов опасно тем, что в процессе эксплуатации через них просачивается влага из-за плохого сцепления слоев.

Бетон с добавлением Д-5 не пропускает воду на «холодных швах», однако для достижения такого эффекта требуется соблюдать особую технологию. После перерыва в работе, нужно удалить образовавшуюся корочку на застывшем бетоне, очистить его от пыли и увлажнить водой. Эту процедуру нужно провести на первом этапе затвердевания бетона (при образовании корочки), а также непосредственно перед укладкой нового слоя. Бетон с добавкой Д-5 можно заливать с перерывами от нескольких дней до нескольких недель.

.Использование добавки Д-5 в обозначенных пропорциях максимально увеличивает технические характеристики бетона и облегчает процесс его укладки.

Конструкционно -теплоизоляционные изделия из фибропенобетона

В настоящее время мы рады предложить изделия из фибропенобетона, значительно превосходящие имеющиеся на рынке аналоги.

Рассматриваемый стеновой материал был разработан в рамках проведения НИОКР: «Разработка новых составов и технологии изготовления теплоизоляционного пенобетона и конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с улучшенными характеристиками по прочности и усадке», т.е. по сути и содержанию, является продуктом внедрения новой технологии.

Целью проекта при разработке нового материала было — получение новых составов и технологии изготовления неавтоклавного пенобетона, который по своим основным характеристикам (средняя плотность, прочность и усадка) превысит требования существующего ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые».

По результатам сравнительных испытаний на прочность и усадку, образцы теплоизоляционного пенобетона, изготовленного по новой технологии, имеют прочность на 51% больше прочности соответствующих по плотности образцов пенобетона, изготовленных по обычной технологии, а усадку в 8 раз меньше, прочность конструкционно-теплоизоляционных фибропенобетонов, изготовленных по новой технологии оказалась на 60% выше прочности пенобетонов, изготовленных по обычной технологии.

  • Изготовление стеновых блоков
  • Заливка периметра межстеновых проемов
  • Строительство самонесущих стен и межстеновых перегородок
  • Заполнение стеновых проемов при строительстве многоэтажных объектов

В портфеле продукции представлены стеновые блоки, где: размеры, цвет, фактура определяются заказчиком.

Изделия, произведенные методом гиперпрессования (Лего кирпич)

Кирпич «Лего» – строительный кирпич, по форме похожий на детский конструктор фирмы «Lego». Он изготавливается при гиперпрессовании продукта, образующегося в результате рассева щебня по фракциям и проходящего через специальные сита, и имеет специальные пазы становления. Именно благодаря этим пазам процесс строительства будет очень быстрым.

Характеристики

  • прочность — М 200,
  • плотность — 1550 кг/м3,
  • морозостойкость — 45 циклов (для суровых климатических условий можно улучшить характеристики).

Особенности

  • За счет наличия пазов укладывать их быстрее и проще. Имеющиеся отверстия можно использовать для прокладки электропроводки. Вес лего-кирпича меньше, чем у других видов.
  • Изготовление кирпича «Лего» не требует обжига, что сильно уменьшает себестоимость. Вместо обжига используется сильное прессование, которое придает прочность. По желанию заказчика можно изменить форму, цвет, фактуру.
  • Благодаря гиперпрессованию этот кирпич можно отнести к разновидности искусственного камня. Его с успехом можно использовать для облицовки здания. А высокая прочность позволяет выкладывать не только перегородки, но и несущие стены.
  • Кладка не требует специальных навыков, достаточно правильно выложить первый слой, а далее процесс пойдет достаточно быстро. Ведь из-за имеющихся пазов и шипов они идеально подходят друг другу. Сцепка слоев происходит не традиционным раствором, а с использованием специального клея, который может наноситься кисточкой или валиком. Использование клея сократит не только расходы, но и не требует большой физической нагрузки как при приготовлении цементного раствора. А стена будет выглядеть эстетично.

Кроме прочего, по желанию заказчика можно изготовить, в качестве замены более дорогой лепнине: малые архитектурные формы, декоративные элементы фасадов зданий и элементы декоративной отделки интерьеров.

Конструкционно -теплоизоляционные изделия из фибропенобетона с облицовкой (Теплый кирпич)

Предлагаемые изделия, выполнены по новой технологии, описанной ранее в п. 2 с добавлением различной декоративной отделки, по желанию заказчика.

В качестве декоративной отделки может выступать:

  • Кирпич керамический и гиперпресованный
  • Камень натуральный и искусственный
  • Плитка облицовочная
  • Различные виды фактурных материалов
  • Строительство самонесущих стен и межстеновых перегородок
  • Заполнение стеновых проемов при строительстве многоэтажных объектов
  • Иные сферы применения при адаптации технологии по желанию заказчика

Характеристики «теплого кирпича»

  • Размеры блока: 250 х 65 х 380 мм
  • Стандартный объем блока: 6,2 литра, может изменяться по желанию заказчика
  • объем кирпича- 0,82 л
  • объем фибропенобетона- 5,38 л
  • Вес блока: 4,6 кг
  • вес кирпича- 1,92 кг
    • вес фибропенобетона-2,68 кг
  • Прочность кирпича — М200
  • Прочность фибропенобетона – не менее М15
  • Морозостойкость кирпича — F100
  • Морозостойкость фибропенобетона — не менее F 25 (СТО 501-52-01-2007, часть I)
  • Коэффициент теплопроводности кирпича — 0,9
  • Коэффициент теплопроводности фибропенобетона — 0,10
  • Сопротивление теплопередаче стены из теплого кирпича для условий г. Москвы составляет : R0 = 3,43 0C/Bт (при требуемом 3,0)

Топ-9 инновационных стройматериалов

Среди новинок на рынке строительных и отделочных материалов революционые можно пересчитать по пальцам. «ДК» подготовил список материалов, кардинально меняющих подходы к строительству в Сибири.

    Активированный теплоизоляционный пенобетон

Разновидность ячеистого бетона. Производится по современной технологии с применением специального активационного оборудования (дезинтеграторов и диспергаторов). В качестве вяжущего компонента используется портландцемент, заполнитель – мелкий песок. Заполнителем могут быть и различные техногенные отходы, например, золы ТЭЦ, отходы камнедробления.

А: Прочность материала позволяет строить из него трехэтажные коттеджи.

Б: Активирование сырья на новом оборудовании дает возможность также снизить расход цемента при производстве легких бетонов.

Цитата: Николай Машкин, заведующий кафедрой строительных материалов и специальных технологий НГАСУ:

«Предлагаемый материал позволяет решить главную проблему стандартного теплоизоляционного пенобетона – его низкую прочность. Именно из-за этого традиционный материал нельзя использовать для возведения несущих стен, а можно применять лишь в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя. Прочность же предлагаемого материала очень высока, что, в свою очередь, дает возможность изготавливать из него лего-блоки сложной формы, из которых и собирается малоэтажное здание. Внешне и по своим теплоизоляционным свойствам предлагаемый пенобетон не отличается от стандартного».

Кто продает: материал разработан Новосибирским государственным архитектурно-строительным университетом, но пока не продается

2. Крупноформатные поризованные керамические блоки

В этих блоках множество сквозных полостных отверстий (более 50% от общего объема), а на двух внешних поверхностях пазы и гребни для безрастворного вертикального соединения. Делают их из глины с добавлением различных органических элементов (опилки) и модификаторов. Поризованные блоки были разработаны за рубежом. Их выпуском в России занимаются уже несколько предприятий. Ближайшее к Новосибирску производство — в Томске. В нашем городе такие блоки используют пока преимущественно частные застройщики для малоэтажного строительства.

А: Стена из таких блоков почти в 4 раза теплее кирпичной (при равной толщине стен).

Б: Блоки вдвое легче кирпича. Это позволяет облегчить и удешевить конструкцию фундамента.

В: Один блок в зависимости от размера заменяет 10-14 кирпичей.

Сергей Карасев, заместитель директора компании «КераНИКА»:

«При строительстве кирпичных зданий в последние годы используют фасадные системы с дополнительным утеплением. Реальный рабочий ресурс таких систем никому не известен, а то, что рано или поздно им потребуется капитальный ремонт, – это факт. Крупноформатные поризованные блоки позволяют отказаться от фасадных систем утепления. Дом из таких блоков на 7% дороже, чем кирпичный. Однако в эксплуатации он дешевле, чем дом из кирпича с дополнительной системой утепления».

Кто продает: «КераНИКА» (официальный дилер концерна Wienerberger), «ПЦ Интехстрой» (официальный дилер группы заводов «Копыловская керамика», г. Томск).

3. Несъемная опалубка из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистрирола предназначена для быстрого возведения зданий различной этажности. Пенополистирольные элементы выполняют функции опалубки, которая заполняется бетоном. Кроме этого опалубка служит утеплителем и звукоизоляцией, а в технологических отверстиях прокладываются инженерные коммуникации. Использование строительных модулей, подобно детскому конструктору «Лего», легко и прочно скрепляющихся между собой, позволяет возводить стены любой конфигурации, с любыми углами поворота и закруглениями по той же цене, как и прямые стены.

А: Снижение сроков строительства. Та же площадь стены возводится в 10 раз быстрее, чем из кирпича. Стоимость квадратного метра стены примерно в 1,5 раза ниже стоимости стены из кирпича, аналогичной по теплосбережению.

Б: Затраты на отопление здания, построенного с применением несъемной опалубки из пенополистирола, по сравнению с кирпичным будут в 3-3,5 раза меньше

В: Экономия при сооружении фундаментов. Так как стены, построенные из блоков, создают значительно меньшую нагрузку на фундамент в сравнении с другими стеновыми материалами

Г: В сравнении с традиционным кирпичом расходы на транспортировку блоков из пенополистирола в 3-4 раза ниже

Александр Глушков, начальник отдела продаж компании «Стиропласт»:

«В Красноярске мы производим несъемную опалубку из пенополистирола уже семь лет. В прошлом году было реализовано около 50 домокомплектов. Сами строим поселок из 150 коттеджей. Десять уже заселены. Спрос на несъемную опалубку растет, поскольку она упрощает и удешевляет строительство».

Кто продает: красноярская компания «Стиропласт». Представительства в Новосибирске у нее пока нет, поэтому продажи ведутся напрямую из Красноярска.

4. Полистиролбетон

Один из видов ячеистых бетонов, использующихся при монолитном домостроении и производстве стеновых блоков. Материал производится из гранул пенополистирола, портландцемента и специальных добавок (воздухововлекающих, пластифицирующих, регулирующих твердение). Применяется как в малоэтажном, так и гражданском строительстве.

А: Долговечность – более 150 лет. В три раза больше, чем у обычного ячеистого бетона за счет того, что не боится влаги

Б: Снижение трудоемкости возведения конструкций, а следовательно и стоимости — по сравнению с кирпичной кладкой требует в 15 раз меньше раствора, один блок заменяет 18 кирпичей.

В: По стоимости квадратного метра такие стены на 20% дешевле кирпичных стен с утеплителем и навесных панелей.

Г: Низкая теплопроводность – в 2 раза теплее древесины, в 7 раз теплее полнотелого кирпича

Д: Легкий – снижается нагрузка на фундамент

Максим Путро, специалист компании «Теплый бетон»:

«Полистиролбетон можно использовать для внутреннего заполнителя стен при каркасном строительстве. Составные части стены: внешний слой из облицовочного кирпича, посередине слой монолитной заливки полистиролбетоном, и последний слой — гипсоволокно и стекломагниевый лист, которые выполняют функцию несъемной опалубки и одновременно являются внутренней отделкой стен. Наша компания выполняла работы по этой технологии при строительстве нескольких жилых домов по улицам Лежена и Народной. Кроме того, мы применяли полистиролбетон и для разуклонки эксплуатируемой кровли автостоянки по улице Державина и устройства стяжек по ул. Писарева».

Кто продает и осваивает: «Теплый бетон»

3. « Силикон-Якутия 6»

Стеновые блоки из легированного неавтоклавного ячеистого фибробетона с «теплым» сердечником из эффективного утеплителя и экранной изоляции — это современный вариант материалов из ячеистых бетонов (пенобетона, газобетона). Блоки производятся из цементного вяжущего, мелкого заполнителя, воды и специальных добавок. Толщина блока составляет 40 см. Материал разработан новосибирской компанией « Силикон-инновация» пару лет назад и опробован при возведении объектов малоэтажного строительства в Новосибирске и в Якутии.

А: Блоки не впитывают влагу, устойчивы к различным атмосферным воздействиям, имеют готовую фактуру и чистую внутреннюю поверхность

Б: Морозостойкость — до 200 циклов ( в 2 раза выше, чем у обычного ячеистого бетона)

В: Срок службы материала и конструкций из него — более 100 лет, полная пожаробезопасность и экологичность.

Г: Стоимость 1 кв. м стены из таких блоков – 3400 руб.

Юрий Петерсон, директор компании « Силикон-инновация»:

«Сегодня все более ужесточаются требования к энергоэкономичности и экологичности используемых строительных материалов. Новый материал позволяет построить действительно энергоэффективные дома. К сожалению, о нашей разработке пока мало кто знает — компания не может себе позволить больших расходов на рекламу».

Кто продает и осваивает: « Силикон-инновация».

6. Сэндвич-панели поэлементной сборки

Состоят из основы – сэндвич-профиля, в полости которого расположена теплоизоляция, терморазделяющего слоя и наружной облицовки (профлист, керамогранит и т. д.). Сборка панелей производится вручную, непосредственно на стройплощадке, и в этом заключается их принципиальное отличие от трехслойных «сэндвичей». Производится сэндвич-профиль из тонколистовой оцинкованной стали с полимерным покрытием, в полость которого впоследствии вставляется утеплитель.

А: Себестоимость возведения коммерческих и промышленных объектов с использованием этого материала в среднем на треть ниже, чем при использовании традиционных материалов (кирпича, пеноблоков и т д.)

Б: Применение этого материала позволяет увеличить пролеты перекрытия до 3-4 м, что упрощает и удешевляет строительство, так как снижает металлоемкость кровельной конструкции и ее массу

В: Сэндвич-панель толщиной 8 см по теплоизоляционным характеристикам соответствует кладке из обыкновенного глиняного кирпича толщиной 1 м 15 см, из керамического пустотелого кирпича — 90 см, из керамзитобетона — 56 см, из деревянного бруса — 23 см

Сергей Якубов, заместитель директора по продажам и маркетингу Группы компаний «Металл Профиль»:

«Простота монтажа конструкций из сэндвич-панелей делает их весьма привлекательными, когда ограничены время и бюджет. Особенно в случае применения сэндвич-панелей поэлементной сборки. Два квалифицированных монтажника за одну смену могут смонтировать до 50 кв. м такой поверхности. Это на порядок быстрее и дешевле, чем при строительстве, например, из кирпича, пенобетона или дерева. Использование этой технологии позволяет обойтись вообще без строительной техники, так как масса одной секции сэндвич-профиля (самого тяжелого элемента конструкции) — примерно 30 кг.

Кто продает и осваивает: группа компаний «Металл Профиль».

7. «Теплостен»

Стеновые блоки из керамзитобетона с прослойкой из пенополистирола. Структура блоков трехслойная. Первый слой — несущий. Он из поризованного керамзитобетона. Затем — прослойка из пенополистирола. Третий слой — наружный защитно-декоративный с фактурной поверхностью — выполнен из керамзитобетона. Для плотного прилегания друг к другу слои связываются между собой арматурными стержнями. В Новосибирске такие блоки применяются пока только в малоэтажном строительстве, но могут быть использованы и при возведении высотных зданий.

А: Затраты на отопление дома сокращаются в 3 раза

Б: Стены в 3 раза легче кирпичных

В: Квадратный метр стены из этого материала на 30% дешевле кв. м стены кирпича

Г: Стоимость 1 кв. м готовой стены — 25 50−2600 руб.

Андрей Ярцев, директор компании « Теплостен-Сибирь»:

«Основное достоинство этих блоков — низкая теплопроводность. Кроме того, зданию не потребуются мощные фундаменты и дорогостоящая внешняя отделка. Такие блоки применяются пока в малоэтажном строительстве, но могут быть использованы и при возведении высотных зданий (при каркасном строительстве)».

Кто продает и осваивает: « Теплостен-Сибирь», « Строй-Альянс», «Теплостен».

8. Теплоизоляционные штукатурные смеси UMKA

Строительные сухие смеси, предназначенные для одновременного утепления и отделки фасада. Имеют пористую структуру, так как в их основе кремниевые шарики, внутри которых находится воздух. Позволяют эффективно и быстро утеплить фасад. Могут применяться в малоэтажном и гражданском строительстве.

А: Двухсантиметровый слой штукатурки заменяет 5 см утеплителя (минеральной ваты) либо 10 см кладки кирпича

Б: Хорошо скрывает мостики холода в кладочных материалах, но при этом не создает парникового эффекта.

В: Образует ровную, плотную, но при этом эластичную, дышащую поверхность.

Г: Срок службы – 50 лет.

Елена Степанюк, руководитель проекта UMKA по Сибирскому региону:

«Теплоизоляционные штукатурные смеси на сегодняшний день не имеют аналогов на строительном рынке. Безусловно, есть технологии, позволяющие так же эффективно утеплить фасад здания, однако это технологии, а не один материал».

Кто продает и осваивает: « Антей-Строй».

9. Эковата (целлюлозная вата)

Рыхлый легкий материал, примерно на 80% состоящий из переработанной газетной макулатуры, целлюлозы и на 20% — из добавок (антипирена и антисептика). Применяется в малоэтажном и гражданском домостроении. В том числе для утепления мансардных помещений, полов, потолков, междуэтажных перекрытий, стен каркасных домов, а также для звукоизоляции объектов. Эковата наносится на любую поверхность: дерево, металл, бетон, кирпич, стекло, может наноситься на старый утеплитель.

А: Не нужно применять пароизоляционные и влагозащитные мембраны.

Б: Нет ярко выраженной «точки росы»

Александр Заславский, заместитель генерального директора компании «Эковата – Новосибирск»:

Волокна обычного минерального утеплителя накапливают влагу в воздушных ячейках из-за чего влажность воздуха внутри утеплителя увеличивается и снижаются его теплоизоляционные свойства. Волокна целлюлозы, напротив, не копят влагу в «воздухе», а впитывают ее в себя. За счет капиллярной системы в утеплителе нет ярко выраженной точки росы. При увеличении влажности на несколько процентов теплопроводность эковаты снижается не так значительно как у других утеплителей.

Кто продает и осваивает: « Эковата-Новосибирск».

Методика: Рейтинг составлен по итогам опроса ведущих строительных компаний и проектных институтов Новосибирска, а также торговых компаний, специализирующихся на продаже строительных и отделочных материалов. Материалы и их преимущества описываются по информации, предоставленной компаниями « Антей-строй», «Завод Стиропласт», «КераНИКА», «Металл Профиль», НГАСУ, « Силикон-инновация», « Эковата-Новосибирск». Материалы расположены в алфавитном порядке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×