Vorota-21.ru

Стройка и Ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газобетон плюс кирпич

Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики

Прошлый век принес нам немало новых строительных материалов. Один из них — газобетон. Это пористая разновидность бетона, которую еще называют ячеистым бетоном. Наличие заполненных воздухом пор сделало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Малый вес позволяет варьировать размеры газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

  • Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
  • Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

  • Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
  • Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.

Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

  • Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
  • Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.

Вес газобетонного блока зависит от его размера и плотности

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

  • Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов. Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
  • При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.

Легко резать — с одной стороны, это плюс, с другой — минус

Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D 200 до D 1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

  • Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
  • Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

Зависимость теплопроводности блока из газобетона от марки материала по прочности

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I- В 2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Виды газоблоков

Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.

Основные виды и размеры газобетонных блоков

Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.

Дом из кирпича или газобетона? Сравнение в цифрах.

На протяжении многих лет кирпич является самым популярным и востребованным строительным материалом. Он по праву считается очень прочным и долговечным. Однако, в скором времени его позиции на рынке могут пошатнуться, так как в последние несколько лет наблюдается тенденция к повышению популярности такого строительного материала как газобетон.

Попробуем разобраться, из какого материала строить выгоднее и надежнее. Для этого проведем сравнение свойств газобетона и кирпича по 12-ти критериям.

Критерий 1. Размер.

Стандартный размер газобетонного блока – 600х300х200 мм. Классический размер кирпича – 250х120х65 мм. 1 м 3 кирпича состоит из 513 отдельных кирпичиков, 1 м 3 газобетона образуют 28 отдельных блоков.

Как это применимо в строительстве? Иллюстрируем на конкретном примере из практики. На строительство одноэтажного дома размером 10х10 м требуется в среднем 30 кубометров строительного материала. Если строить из кирпича – понадобится 15 390 кирпичей, если использовать газобетон – 840 блоков. Как видно из примера, строительство дома из газобетона займет, в среднем, на 25% меньше времени. Если вы строите своими силами, то закончите работу над коробкой из газобетона за 3 месяца, в то время как на кирпичную коробку уйдет более 5-ти месяцев.
По данному показателю предпочтение отдаем газобетону.

Критерий 2. Устойчивость к механическим воздействиям.

Газобетон — менее стойкий к механическим повреждениям, по своим свойствам он напоминает древесину, также легко режется и пилится. По этому параметру кирпич более стойкий и неподатливый материал. Однако, стоит помнить, что крепить полки и шкафы в стену из газобетона намного сложнее.
По данному критерию выигрывает кирпич.

Критерий 3. Прочность на сжатие.

Кирпич в среднем выдерживает нагрузку 110-120 кг/см 2 , в то время как газоблоки выдерживают всего 25-50 кг/см 2 .

Как это применимо в строительстве? Газобетон используют при строительстве малоэтажных домов (до трех этажей). Для строительства многоэтажного дома рекомендуется использовать кирпич.
По данному параметру предпочтительнее смотрится кирпич.

Критерий 4. Плотность.

Плотность показывает, сколько весит 1 кубометр материала. Плотность газобетона составляет около 500-900 кг/м 3 , плотность кирпича в разы выше – 1300-1800 кг/м 3 .

Как это применимо в строительстве? Стены из кирпича весят в среднем в 3 раза больше, чем стены из газоблоков. Из этого следует, что в кирпичном доме нагрузка на фундамент значительно больше, поэтому следует озаботиться приобретением дорогостоящего усиленного фундамента.
По данному критерию победу отдаем газобетону.

Критерий 5. Теплопроводность.

При высоком значении теплопроводности материала зимой дом будет сильно промерзать, а летом – пропускать много теплого воздуха. Кирпич обладает более высокой теплопроводностью, чем газобетон, в среднем, в 3 раза. Теплопроводность кирпича составляет 0,3-0,8 Вт/м •C°, в то время как у газобетона она колеблется в пределах 0,15-0,30 Вт/м •C°.

Как это применяется в строительстве? Так как теплопроводность кирпича выше, то и толщина кирпичной стены должна быть больше, нежели стены из газоблоков. Опыт показывает, что в среднем толщина стен в доме из газобетона должна составлять 40 см, в кирпичном доме – 50 см. На первый взгляд незначительная разница в 10 см значительно скажется на стоимости строительства.
Здесь симпатии на стороне газобетона.

Критерий 6. Устойчивость к морозам.

Морозостойкость – это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать циклы замораживания и оттаивания без разрушения.

Морозостойкость кирпича примерно F50, морозостойкость газобетона – около F100/

Как это применяется в строительстве? Дом из кирпича отлично прослужит вам 50 лет, после чего начнет постепенно разрушаться. Для поддержания эксплуатационных характеристик дома потребуется дорогостоящий ремонт. Дом из газоблоков прослужит вам более 100 лет. К тому же, исследования показали, что спустя 50 лет после постройки газобетонные блоки увеличивают свою прочность почти в 4 раза по сравнению с изначальной.
По данному критерию предпочтительнее смотрится газобетон.

Критерий 7. Влагозащита.

Газобетон имеет пористую структуру, из-за чего неустойчив к воздействию влаги и впитывает воду на 100%. Кирпичу присуща высокая степень влагостойкости, он вбирает воду на 5-15%. Это нашло широкое применение в строительстве подземных и наземных частиц здания, в кладке дымоходов и при сооружении строений с повышенной влажностью воздуха.

Как это применяется в строительстве? Газобетон не рекомендуется использовать там, где есть риск его намокания: при кладке перегородок в санузлах. Для защиты газобетонных блоков от влаги нужно обязательно осуществлять гидроизоляцию фундамента.

По данному параметру выигрывает кирпич.

Критерий 8. Огнеупорность.

Огнеупорность – способность материала препятствовать распространению открытого огня, не теряя при этом своих первоначальных свойств. И кирпич, и газобетон причисляются к 1 классу огнестойкости.
Здесь оба материала имеют схожие показатели, выявить лидера не представляется возможности.

Критерий 9. Расход раствора.

Кладка газобетонных блоков осуществляется с использованием специального клея для ячеистых бетонов, толщина шва составляет 2-3 мм. Для кирпичной кладки применяется простой цементный раствор, а толщина шва составляет 10-12 мм.

Как это применяется в строительстве? Малая толщина шва при кладке газоблоков на специальный клей защищает дом от «мостиков холода». Это способствует поддержанию комфортной температуры в доме: зимой он не промерзает, а летом – стены не прогреваются насквозь. Клей для ячеистых бетонов дороже цементного раствора, но его расход существенно меньше, а значит, он поможет значительно сэкономить.
По данному параметру предпочтение отдаем газобетону.

Критерий 10. Усадка.

Газобетону на усадку требуется два года после окончания строительства, в среднем, на 0,3 мм на каждый метр высоты. Это может вызвать образование трещин по стенам. Усадка кирпичного дома почти не заметна, в среднем кирпич усаживается на 1 мм в год.
По данному критерию предпочтительнее смотрится кирпич.

Критерий 11. Экологичность.

Данный показатель характеризует уровень безопасности строительного материала по отношению к окружающей среде. В состав газобетона входят:

  • Вода;
  • Песок;
  • Цемент;
  • Алюминиевая пудра;
  • Каустическая сода.

Все эти элементы абсолютно безопасны для атмосферы.

Красный кирпич в большей степени состоит из глины, белый – из песка и извести. Все эти компоненты также не представляют угрозы для окружающей среды.

Оба материала полностью безопасны для природы и здоровья человека, по данному критерию невозможн6о выделить лидера.

Критерий 12. Стоимость материалов.

В среднем, стоимость 1 кубометра керамического кирпича составляет 6 000 рублей, в то время как 1 кубометр газобетона обойдется в 4 000 рублей. Выбирая газобетон в качестве основного материала для вашего будущего дома, вы экономите более 60% средств. Однако, дом из газоблоков требует дополнительной облицовки. Классический вариант – облицовка газобетона кирпичом. Но, даже учитывая эти дополнительные затраты, вы все равно останетесь в выигрыше, ваша экономия составит около 30%.
Газобетон оказался более экономным материалом, в финансовой составляющей отдаем предпочтение ему.

Дом из газоблока своими руками

Многие люди, проживая в малогабаритных квартирах, мечтают о строительстве собственного дома. Постепенно аккумулируя финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале постройки. Это ответственное решение. Как начать осуществлять поставленную задачу? Какому материалу отдать предпочтение? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это позволит уменьшить сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства. Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционный кирпич и древесину, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

  • положения государственных стандартов;
  • требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

  • технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
  • требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
  • характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
  • рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Стандарты также содержат требования по теплоизоляции, защите от шума, а также комплексу других вопросов, неразрывно связанных с возведением газобетонного дома. Строительство домов своими руками из газобетона требует изучения стандартов.

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

Рассмотрим главные преимущества материала:

  • долговечность. Газобетонные строения могут эксплуатироваться на протяжении более четырех десятилетий;
  • запас прочности. Пористый стройматериал устойчив к механическому воздействию, сохраняет целостность при сжатии и изгибе;
  • доступная цена. Благодаря дешевизне ячеистых блоков можно значительно сэкономить на возведении коробки строения;
  • уменьшенная теплопроводность блоков. Газобетонные стены жилого дома удерживают тепло в помещении, снижая затраты на отопление;
  • повышенная паропроницаемость материала. В помещении из газобетона поддерживается комфортный уровень влажности;
  • увеличенные габариты газоблоков. Позволяют значительно ускорить процесс возведения газобетонных стен;
  • уменьшенные допуски размеров. Газобетонные блоки не отличаются по габаритам, что исключает необходимость подгонки;
  • огнестойкость. Ячеистый бетон сохраняет свою структуру, не воспламеняется при воздействии открытого огня;
  • небольшой вес. Легкие блоки не создают повышенных нагрузок на основание, что позволяет уменьшить затраты на строительство фундамента;
  • пористая поверхность газоблоков. Она обеспечивает повышенные абсорбирующие свойства, обеспечивающие улучшенный контакт со штукатуркой;
  • морозостойкость. Газобетон, защищенный штукатуркой, способен подвергаться многократному замораживанию с последующим оттаиванием;

Дом из газобетона своими руками – советы строителя

  • шумоизоляция. Благодаря ячеистой структуре газобетонного массива, внешним шумам проблематично проникнуть в помещение;
  • простота обработки газоблоков. Податливый газобетон легко подвергается механической обработке.
  • Благодаря указанному комплексу достоинств многие застройщики осуществляют строительство домов своими руками из газобетона. Наряду с преимуществами газоблоков, имеется недостаток – способность незащищенного ячеистого массива поглощать влагу. Повышенная влажность газобетонного материала вызывает развитие плесени и является причиной промерзания.

    Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

    Планируем построить дом из газобетона своими руками – с чего начинать работы

    До начала строительных работ необходимо выполнить геодезические исследования и определить:

    • характеристики почвы;
    • уровень грунтовых вод;
    • глубину промерзания.

    На основании результатов изысканий разрабатывается проект строения, готовятся документы, оформляется разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект строительства частного дома или заказать разработку профессиональным проектировщикам.

    Армопояс для газобетона своими руками

    Стандартный проект содержит:

    • поэтажные планы с разрезами;
    • чертежи фундамента;
    • документацию на стропильную конструкцию;
    • прочностные расчеты;
    • нормы расхода материалов.

    В проектной документации также содержится информация по выполнению отделочных мероприятий.

    Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

    Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:

    • цементного раствора;
    • специального клея.

    Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

    Плюсы применения клея:

    • отсутствие перемычек холода;
    • плоскостность кладки;

    Клей для газобетонных блоков

  • идеальная стыковка;
  • удобство использования.
  • Недостатки клеевой смеси:

    • выделение токсинов при высыхании;
    • повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

    Преимущества использования цементной смеси:

    • простота приготовления;
    • доступная цена.

    Слабые стороны:

    • перепады высоты при кладке блоков;
    • увеличенный расход раствора;
    • образование мостиков холода после застывания.

    Проанализировав структуру газобетона, можно принять правильное решение – использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью. Ячеистый массив ускоренно поглощает влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена указанных недостатков. Она наносится тонким слоем, что способствует экономии связующего состава.

    Строим дом своими руками из газоблоков – подготовительные мероприятия

    Строительству блочного строения предшествуют подготовительные работы:

    • подвод электрической энергии на рабочий участок;
    • подготовка места для хранения газоблоков;
    • организация склада для стройматериалов и инструмента;
    • доставка на площадку оборудования, инвентаря, стройматериалов;
    • изучение конструктивных особенностей будущего здания;
    • ознакомление с методами ведения работ;
    • организация безопасных условий работы на площадке.

    При выполнении подготовительных работ следует учитывать требования проекта, а также температурные условия. В жаркое время года при температуре более 25 ºC потребуется вода для постоянного смачивания поверхности блоков.

    Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

    Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

    Потребуются:

    Необходим также инструмент:

    • дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
    • емкость для подготовки клея;
    • «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
    • штроборез для выполнения пазов под арматуру;
    • щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
    • резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
    • рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
    • пилка, позволяющая подогнать размер блока;
    • плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
    • шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

    Для устранения незначительных неровностей потребуется также шлифовальная доска.

    Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ

    Производя строительство дома своими руками из газоблоков, важно соблюдать приведенную последовательность технологических операций:

    1. Определите потребность в материалах. Разделив суммарную площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получим необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса 1,05–1,1 и округлить в сторону большего значения.
    2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитным и ленточным основанием, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Следует выкопать по разметке траншею, установить опалубку, засыпать гравийную подушку, поместить в опалубку арматурный каркас и залить бетоном.
    3. Соорудите цокольную часть здания. Цоколь может представлять продолжение бетонного фундамента, возвышающегося над нулевой отметкой на 0,5–0,6 м или сооружаться из кирпича, уложенного четырьмя рядами на гидроизолированную поверхность фундаментной основы.
    4. Возведите газобетонную коробку. Уложите первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверьте горизонтальность по уровню. Вырежьте по центру нижнего ряда паз, очистите его и уложите арматуру. Укладывайте следующие ряды на клеевую смесь, производя армирование через каждые 5 рядов.
    5. Укрепите арматурой кладку в зоне проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных рам и дверных коробок, усильте стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
    6. Соорудите армопояс, установите межэтажное перекрытие. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте бетоном. Перекрытия можно выполнить деревянными, а также из газобетонных плит и пустотных панелей.
    7. Установите кровельную конструкцию. Для этого соберите стропильную ферму, закрепите обрешетку, прикрепите к ней гидроизоляционное покрытие. Остается смонтировать кровельное покрытие, для которого можно использовать множество современных материалов.

    Дом из газобетона — начало строительства

    На заключительном этапе строительных работ производится монтаж оконных и дверных рам, выполняется внешняя облицовка, а также осуществляются работы по внутреннему благоустройству.

    Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

    Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

    • возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
    • строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
    • сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
    • монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
    • для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
    • развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
    • продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

    При самостоятельном выполнении строительных работ, постройка газобетонного здания займет до шести месяцев. Поручив работу по строительству профессионалам, можно закончить постройку ускоренными темпами в течение двух месяцев. Продолжительность строительных мероприятий определяется сложностью реализуемого проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

    Заключение

    Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, можно реализовать давнюю мечту о собственном домашнем очаге, а также овладеть навыками выполнения строительных работ и значительно сэкономить денежные средства. Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность газобетонного здания. Стоит подумать, как отделать дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.

    Плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков

    Производители газобетона, на многочисленных сайтах по продаже, уверяют, что лучшего стройматериала не существует. На, не менее массовых, форумах по строительству утверждают обратное, в домах из газобетона комфортно жить невозможно. Цель этой статьи – выявление истины. Какие именно плюсы и минусы имеют газобетонные блоки, в каких конкретных технологических процессах по строительству их использование оптимально, а в каких существует альтернатива. Как не переплатить за материал и работу, и не раскаиваться о содеянном в последствии.

    Что собой представляют и как изготавливаются газобетонные блоки

    Прежде чем мы рассмотрим непосредственно плюсы и минусы газобетона давайте определимся и посмотрим с каким материалом мы имеем дело.

    Существует несколько способов изготовления изделий из газобетона. В заводских условиях используются автоклавный и гидратационный способы. Однако начальные стадии процесса тождественны для всех типов.

    1. Чистка и подготовка форм к заливке

    Существует два типа форм:

    • разборные – конструкция состоит из поддона, бортов и нескольких перемычек, которые можно убрать для заливки элементов большего объема;
    • колпачные – представляют собой монолитную конструкцию. В основном используются в крупносерийном производстве.

    2. Подготовка состава

    Применяются множество рецептур, в зависимости от их использования различаются конечные технические характеристики изделий.

    Обычная смесь состоит из:

    • цемент, марки не менее М400 – 500 (50-70%);
    • наполнитель – просеянный песок мелких фракций (20-40%);
    • алюминиевой пудры или пасты (0,04-0,09%);
    • известь (до 5%);
    • вода (до 0,8%).

    3. Заливка

    Подготовленную смесь заливают в формы, предварительно нагретые до 40 0 С, и тщательно разравнивают.

    4. Сушка.

    Здесь начинаются существенные различия, влияющие на качество получаемых блоков.

    • При помещении в автоклав отвердение происходит при повышенном давлении до 12 бар, влажности и температуре до 2000С. Такие изделия самые прочные и качественные. Могут использоваться для кладки несущих стен.
    • При гидратационном отвердении формы помещают в специальный бокс с подогревом и повышенной влажностью. Такой газобетон используют для утепления.
    • При кустарном производстве, формы просто укутывают на несколько часов, прежде чем извлечь для дальнейшей сушки в неприспособленном помещении. Такие блоки лучше вообще нигде ни использовать.

    Марки и виды газобетонных блоков

    Прежде всего, газобетонные блоки разделяют по маркам. Марка – это фактически плотность изделия.

    МаркаПрочность МПаТеплопроводность Вт/(М2х0С)Применение (характеристики)
    D3500,7-1,00,08-0,09Очень хрупкий материал, применяется как утеплитель.
    D4001-1,50,1-0,11Применяется как утеплитель, для заполнения проемов и возведения простенков.
    D5002-30,12-0,13Несущие стены в малоэтажном строительстве.
    D6002,5-4,50,14-0,15Несущие стены с вентилируемыми фасадами

    Существуют специальные изделия созданные по особой рецептуре с добавлением химически активных модификаторов, имеющие повышенную жаростойкость или звукоизоляцию. Такие блоки применяются для облицовки или возведения специализированных сооружений.

    Так же, разделяют изделия по типу связующего: известково-гипсовые и цементные. И по типу наполнителей: шлаковые, зольные, песчаные, с использованием отходов ферросплавных производств и вторичных продуктов. Использование всех этих материалов регламентировано ГоСТами. На основные прочностные и теплоизоляционные характеристики конечного продукта эти материалы влияют незначительно.

    Типоразмеры газобетонных блоков

    Небольшой удельный вес материала позволяет выпускать изделия укрупненных размеров. Наиболее популярная технологичная форма – это параллелепипед с пазами и гребнями на торцах.

    При этом высота и длина элемента, остаются стандартными 250х625мм, а ширина варьируется в пределах 100-400мм. Существуют элементы других форм и размеров, для утепления или устройства армированных перемычек.

    Плюсы газобетонных блоков

    + 1. Уровень теплоизоляции

    Основной показатель, на который делают упор менеджеры по продажам, это невероятный уровень теплоизоляции материала. Газобетонная стена будет иметь меньшую стоимость, чем конструкция из кирпича с сопоставимыми теплоизоляционными свойствами.

    + 2. Высокая точность и большие размеры

    Высокая точность и большие размеры блоков позволяют возводить стены с минимальными отклонениями и высокой скоростью. Соответственно снижаются затраты на внешнюю отделку. Использование элементов с пазами предотвращает образование щелей в кладке.

    + 3. Возможность отказа от применения цементного состава для кладки

    Использование специального клеящего состава вместо обычной цементной смеси минимизирует эффект от мостиков холода. Это снижает теплопотери с 25% до 8-10%. Количество используемого клея существенно меньше, до 5 раз, по сравнению с цементным раствором.

    + 4. Хороший уровень паро- и воздухопроницаемости

    Коэффициент паро- и воздухопроницаемости аналогичен конструкциям из дерева. Утверждается, что циркуляция воздуха и уровень влажности в таком доме будет регулироваться естественным способом, создавая оптимальный микроклимат.

    + 5. Устойчивость к огню

    Высокий уровень устойчивости к огню и другим агрессивным воздействиям окружающей среды.

    Малый вес элементов позволяет создавать легкие стены, для которых не нужен сверхпрочный фундамент, что так же снижает стоимость строительства.

    + 7. Легкая обрабатываемость

    Блоки из газобетона легко пилятся, сверлятся и поддаются любой ручной обработке.

    + 8. Экологическая чистота

    Газобетонные блоки это экологически чистый строительный материал. В этом плане он лучше чем кирпич но хуже чем дерево.

    + 9. Обладает биологической стойкостью

    Газобетонные блоки стойкие к повреждениям различными микроорганизмами, грызунами и насекомыми. Хотя небольшой зеленый налет на нем все же может образовываться, но только в случае постоянного увлажнения.

    Газобетонные блоки обладают неплохим уровнем морозостойкости, который составляет F-50, т. е. 50 циклов замораживания-размораживания.

    Минусы газобетонных блоков

    Разберем по пунктам, так ли уж правдива, предоставляемая продавцами информация.

    — 1. Необходимая толщина стен

    Многие производители регламентируют достаточную толщину стен в 380мм. Но продавцы забывают упомянуть, что такая толщина достаточна при идеальных условиях эксплуатации и абсолютно сухом строительном материале. Согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» теплосопротивление внешней стены для средней полосы России составляет коэффициент 3,15. Из другого источника СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» выясняем, что уровень влажности газобетонных блоков варьируется от минимальных 5% до максимально разрешенных 12%. Для изделия марки D500 это будет составлять 0,17 Вт/(М2х0С). В итоге получаем, Что минимальная толщина стены для московской области должна составлять 535 мм.

    Учитываем мостики холода, которые дают дополнительно 10% ухудшения защиты — 588 мм. Наличие, технологически необходимых, перемычек и армированных поясов для укрепления оконных проемов, которые дают еще от 10 до 30%, и получим стену в 65 см толщиной.

    — 2. Высокая гигроскопичность

    Одним из самых существенных минусов газобетонных блоков их высокая гигроскопичность. Количество влаги в общей массе может достигать 35%. Это практически сводит на нет теплоизоляционные качества материала. Кроме того, происходит набухание элементов, что приводит к линейным деформациям, растрескиванию и отслоениям. Рекомендуется производить систематическую, раз в 2 года, обработку поверхностей специальными водоотталкивающими пропитками, что ведет к существенному повышению эксплуатационных затрат.

    — 3. Появление трещин, при неправильном монтаже фундамента

    Как гласят сообщения на многочисленных строительных форумах, существует проблема растрескивания стен, как по линиям кладки, так и непосредственно самих блоков. Практика показывает, что микротрещины появляются уже на 2-4 год эксплуатации, ими могут быть поражены до 20% блоков. Это происходит из-за того, что крупные строительные элементы очень чувствительны к усадке фундамента, таким образом, плюс газобетона превратился в минус. Используемый для скрепления блоков клей не может обеспечить монолитность конструкции, как происходит с более тяжелой кирпичной кладкой. Отсюда следует вывод – сэкономить на фундаменте не получится.

    — 4. Проблемы с внутренней отделкой

    Еще один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.

    Итоги

    Газобетонные блоки это высокотехнологичный материал. Его производство и монтаж требует высокого уровня знаний и строгого соблюдения технологии процесса.

    1. Целесообразность использования газобетонных блоков как основного конструкционного материала для возведения здания находится под большим вопросом, однако при неукоснительном соблюдении всей технологии возможно.

    2. Применение элементов из газобетона для скоростного строительства внутренних перемычек, в принципе, приветствуется.

    3. В качестве теплоизоляционного материала газобетонные плиты не имеют решающего преимущества перед традиционным пенополистиролом или минеральной ватой, ни по цене, ни по технологичности укладки, а по теплоизолирующим свойствам даже несколько уступают.

    Видео. Газобетон его плюсы и минусы

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Самый простой мангал из кирпича
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×