Vorota-21.ru

Стройка и Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Смесь для газобетона

Клей для газобетона – виды, характеристики, свойства кладочных растворов для газобетонных блоков

Строительство из газобетона предусматривает кладку стен из блоков с соблюдением определенной технологии. Главная задача – на что класть газобетонные блоки?

Рассмотрим виды растворов, пены, смесей и клеев для укладки газоблоков. Сравнительный анализ характеристик и свойств позволит сделать правильный выбор. Вы узнаете, какой клей лучше, сколько расходуется, когда и как можно применять, стоимость разных производителей + советы по приготовлению и нанесению.

На практике используется несколько видов клеевых смесей для кладки газобетона. Однако популярных варианта всего два:

Цементно-песчаный раствор для кладки газобетона

Классический рецепт, который хорошо зарекомендовал себя при работе с кирпичом, многие «перенесли» на газобетонные блоки.

Можно ли класть газоблоки на цементный раствор?

Использование цементного раствора для кладки газобетона не рекомендуется по нескольким причинам:

  • толщина шва 10-12 мм;
  • состав раствора не постоянен;
  • длительный подготовительный период, от просеивания песка до замеса, что увеличивает сроки работы;
  • значительная пыльность работы;
  • появление мостиков холода в месте соединения блоков, а это дополнительные теплопотери;
  • сложность при кладке стен зимой. Из-за мороза смесь нужно либо замешивать малыми порциями, либо постоянно подогревать.

Клей для кладки газобетона

Основные компоненты клея (специальные клеевые смеси или тонкослойные мастики): цемент, песок мелкой фракции, полимерные связующие, модифицирующие добавки, наличие которых позволяет раствору не застывать при температуре -10°С.

Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки

На рынке появился новый инструмент, упрощающий нанесение клеящего раствора (контролируемая толщина клеевого слоя при укладке газобетона) – специальный контейнер, кельма-ковш или каретка для газобетона. Это разные названия одного и того же приспособления.

Каретка для газобетона Нанесение клея с помощью каретки (кельмы)

Благодаря этим устройствам, кладка газобетонных блоков выполняется быстрее и с минимальным расходом клея, а стоимость работ снижается.

Преимущества клея для газоблоков:

  • пластичность материала и мелкофракционный наполнитель (не более 0,63 мм) позволяет достичь толщины шва в 2-3 мм. Т.е. расход снижается как минимум в 4 раза, а толщина шва уменьшается, что сокращает общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы;
  • на мешок сухой клеевой смеси (25 кг) требуется всего 5,5 литров воды. Это означает, что влажность газобетона существенно не повысится;
  • состав клеевого раствора всегда одинаковый, что позволяет обеспечить одинаковые показатели склеивания;
  • в состав смеси входят добавки (противоморозные), придающие ему морозоустойчивость и влагостойкость;
  • клей может использоваться в качестве шпатлевки. Это исключает появление остатков;
  • количество клея из готовой смеси проще замесить столько, сколько нужно для работы;
  • наличие специальных зимних клеев для газобетона позволяет выполнять работы в холодное время года;
  • клей способен затвердеть без усадки.

Единственный условный минус клея – время схватывания. Клей застывает около 10 мин. На первом этапе это может создать определенные сложности для новичков.

Как правильно использовать клей для газобетона

  • хранить в тепле (не ниже +5°С);
  • замешивать теплой водой (до +60°С);
  • газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);
  • клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;
  • использовать емкости только для клея, в противном случае возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход клея).

Эти рекомендации не указаны на упаковке клея, а получены из практического опыта.

В качестве основного аргумента, приверженцы классического рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а «домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.

Как выбрать клей для газоблоков?

Решение вопроса усложняется значительным разнообразием клеевых составов на рынке.

Самый простой способ определиться – провести небольшие тесты.

Тест 1. Взять несколько видов клея и склеить каждым по два газобетонных блока. Через сутки разбить соединение и посмотреть на место разлома. Если разлом идет по шву – такой клей не пригоден к использованию. Если частично по шву, а частично деформировались сами блоки – то использование такого клея вызывает сомнения. Если шов остался целым, а пострадал газоблок – это лучший клей для газобетона. Именно такому клею следует отдать предпочтение.

Тест 2. Подготовить для использования по 1 кг каждого из тестируемых видов клея. Забить ими одинаковые емкости. После затвердения (сутки) взвесить. Отдать предпочтение следует клею из той емкости, вес которой меньший. Малый вес, говорит о том, что большинство влаги ушло, а значит, смесь является менее теплопроводной.

Предвкушая здоровую долю иронии читателей, отметим, что тестирование нескольких клеев дело, безусловно, хлопотное и затратное. Зато полезно будет тем, у кого имеется пара видов клея и не знают какой выбрать.

Укажем те марки клея для газобетонных блоков, которые протестированы профессионалами и заслужили их одобрение.

Ceresit CT 21 Клей для газобетона Ytong-эконом Клей для газобетона Основит Селформ МС112 Клей для газобетона Bonolit Клей для газобетона Baumit PorenbetonKleber Клей для газобетона AEROC зимний

Производители и стоимость клея для газобетона

Сегодня можно во многих строительных интернет-магазинах купить клей для газобетона. Прежде чем оформить заказ предлагаем ознакомиться с тройкой лидеров, по числу положительных отзывов (в таблице указаны производители и средние цены на конец 2015 года)

Стоимость клеяРасход клея кг на 1 м.кв при слое 2 ммТолщина швов, ммCeresit CT 21 (+«Зима»)300 руб/25 кг2,62-10Baumit PorenbetonKleber
Baumit PorenbetonKleber Winter (зимний)200 руб/25 кг
270 руб/25 кг2,5-32-3KREISEL 125 (Крайзель)250 руб/25 кг2,5-31-3Хорошие отзывы о клее для газоблоков (вторая тройка)Основит Селформ МС112 (Т-112)199 руб/20 кг2,61-5AEROC зимний240 руб/25 кг2-31-5Ytong-эконом (зимний раствор)260 руб/25 кг3-3,21-3Bonolit220 руб/25 кг2,6-32-8

Читать еще:  Плитка цвета бетона

Как видим, клеи представлены в разной ценовой категории, несмотря на приблизительно одинаковый состав и назначение.

Клей-пена для газобетона Н+Н LimFix Стоит отметить, что появился современный клеящий материал для кладки блоков из ячеистого бетона — полиуретановый клей-пена в баллонах.

Уникальная технология использования пены позволяет делать очень тонкий шов и исключить шовные мостики холода, наряду с невероятной экономичностью (1 баллон = 1 м.куб кладки) и высокой адгезией.

К новинке пока относятся с осторожностью. Из-за отсутствия подтверждения испытаний временем, производители ограничиваются рекомендациями по применению клеящей пены для внутренних самонесущих стен. В европейских странах уже активно используют пену для укладки блоков.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Расход клея для газобетона

Мешок сухой смеси 25 кг растворяется в 5-6 литрах воды, в результате из мешка получается 18 литров готового клея.

Расход клея (сухой кладочной смеси) при тонкошовной кладке (шов 1-3 мм) на метр куб. составляет 16-17 кг.

Срок жизни готовой клеевой смеси 2-3 часа. Время корректировки блоков после укладки 10-15 минут.

Расход клея для газобетона непосредственно зависит от размеров (указанные расчетные данные ориентированы на блоки длиной 600 и высотой 300 мм) и качества поверхностей газоблока (плохая геометрия, сколы и дефекты увеличивают расход), а также от профессионализма каменщика. Поэтому, расчетные значения могут отличатся от реальных. Лучше вести расчет с запасом.

Формула расчета расхода клея

P – расход сухой смеси клея кг на м.куб газобетонной кладки;
L – длина газоблока (м);
H – высота газоблока (м);
d – толщина шва (мм);
1,4 – расчетное значение расхода сухой смеси для клея (кг/м2 при толщине слоя 1 мм).

Что влияет на цену клея для газобетона?

  1. место покупки (розничный магазин, оптовая база, интернет-магазин);
  2. доставка (самовывоз);
  3. объем закупки (поштучно, оптом);
  4. известность торговой марки.

Технология приготовления клея для газобетона

Каждый производитель наносит инструкцию по применению на упаковку. Но в качестве общих правил укажем:

  • отмеряется нужный объем воды;
  • смесь высыпается в воду небольшими партиями;
  • перемешивается миксером до получения однородной массы в течение 5 мин;
  • масса должна «отдохнуть» 5-10 мин за это время полимерные добавки раскроются;
  • перемешать раствор еще раз;
  • в процессе работы раствор периодически перемешивать.

Оптимальной считается такая консистенция клея, при которой зубчики, которые появились на поверхности после нанесения клея зубчатым шпателем (гребенкой), не расплываются.

Когда можно класть газобетон?

Определяясь с выбором клея для газобетона, следует помнить, что внешние факторы также влияют на клеящую способность клея. Многих интересует, можно ли класть газобетон зимой, в мороз, в дождь, при какой температуре и т.д.

Внешние факторы:

  • влажность окружающей среды. Кладку стен из газобетона нужно выполнять в сухое время года. Тогда клей будет твердеть с оптимальной скоростью. Во время дождя, снега и сильного ветра — нельзя. Собственно, как и нежелательно работать с грязными, мокрыми и обледеневшими блоками;
  • температура воздуха. Чем жарче, тем быстрее будет идти процесс затвердения, что может привести к появлению усадочных трещин. В холодное время года клей будет твердеть медленнее.

Как правильно класть газобетон на клей

  • подготовка блока. Газобетонный блок пригодный для работы должен быть надлежащего размера и без загрязнений (пыль, грязь, снег не допускается). Излишняя влажность блока также нежелательна;
  • перед нанесением клея блок не увлажняется (!);
  • для снижения расхода клея, наносится на поверхность газобетонного блока зубчатым шпателем или кареткой;
  • излишки клея удаляются после застывания. Их срезают мастерком (исключение — размазывание клея по лицевой поверхности блока).

Сравнив таким образом клеи для газобетона и цементно-песчаную смесь можно сделать однозначный вывод в пользу использования готовых клеевых растворов.

Состав, структура исходной смеси и требования ГОСТ к компонентам автоклавного и неавтоклавного газобетона

Газобетон – затвердевший строительный камень с равномерно распределенными сферическими порами. Свойства его, как и других ячеистых бетонов, определяет состав и структура, а также условия твердения материала.

Структура ГБ

Разницу между обычным и ячеистым бетонами обеспечивают поры: число, распределение, размеры, характер. Газобетон имеет следующие признаки.

  • Пористость материал может достигать 75–85%. ГОСТ напрямую пористость не регламентирует, однако число пор определяет плотность материала и его теплоизоляционные свойства. Максимальное количество пор будет в теплоизоляционном газобетоне, так как именно воздуха, заключенный в каменную оболочку, и гарантирует теплоизоляцию. Наименьшая пористость и наименьшие же способности к утеплению будут у конструкционного газобетона с плотностью 1200 кг/куб. м;
  • Поры в газобетон распределены равномерно по массе продукта. Это обеспечивается условиями получения: смешивание ингредиентов и проведение химической реакции прямо в массиве бетона.
  • Диаметр пор колеблется от 1 до 3 мм. Лучшими показателями обладают бетоны с минимальным размером пор. Однако здесь есть нюанс: газобетонный шлам склонен к расслаиванию, а пузырьки газа во время реакции стремятся подняться. В результате совместного действия обоих факторов у процесса всучивания есть направление – вверх. Но чем выше оказывается пузырек газа, тем большую пору он образует. В итоге поры по массе газобетона распределяются равномерно, а вот по высоте оказываются разными по размерам: «верхняя» часть массива всегда легче нижней.
  • Поры в газобетоне открытые. Это означает, что материал впитывает влагу в помещение или с улицы, и также испаряет ее в обе стороны. Стены из газобетона нуждаются в защите.
Читать еще:  Срок службы дома из газобетона

Про расчет и состав смеси на 1 м3 для монолитных газобетонов и других, производимых своими руками в домашних условиях, читайте далее.

Следующее видео рассказывает о пропорциях, составе и особенностях газобетонов:

Состав и пропорции газобетона

Согласно ГОСТ 25485-89 выпускают разные виды газобетона, что требует применения разных веществ. В общем, исходная смесь включает:

  • кремнеземистый компонент;
  • вяжущее;
  • воду – несоленую и очищенную по ГОСТ 23732;
  • алюминиевую пудру – или пасту в виде суспензии;
  • дополнительные ингредиенты.

Твердые компоненты

В качестве сырья используют два основных вида кремнеземистого материала:

  • кварцевый песок – доля кварца составляет не менее 90% или 75%, слюды в песке должно быть не более 0,5%, глинистых примесей разного рода – не более 3%.;
  • зола-унос – отходы работ ТЭС. По ГОСТ содержит не менее 45% оксида кремния и не менее 45% оксида кальция, оксидов серы допускается не более 3%.

В качестве кремнеземистого материала порой используют продукты обогащения руд, если содержание оксида кварца в нем не меньше 60%.

Регулируемым параметром является удельная поверхность кремнеземной оставляющей. Величину подбирают по проектной плотности, теплопроводности и других свойств конечного продукта.

Вяжущее вещество

В качестве вяжущих используются такие материалы:

  • портландцемент – без трасса, глинита, опоки, пеплов и других ингредиентов. Также необходимо, чтобы доля алюмината кальция не превышала 6%;
  • негашеная известь – быстро- и среднегасящаяся. Содержит активные оксиды кальция и магния не менее 70%;
  • доменный шлак – гранулированный;
  • высокоосновная зола – с долей оксида кальция не менее 40% и с долей оксида серы не более 3%.

По виду вяжущего газобетоны дополнительно классифицируются, так как физико-химические их свойства будут отличаться.

Порообразователи

Для получения газобетона используют алюминиевую пудру марки ПАП-1 и ПАП-2. Металлический алюминий взрывоопасен, добавляется в смесь при перемешивании в виде суспензии с пропорциями алюминий к воде 1:10.

При изготовлении пенобетонов используется несколько разных веществ, но порообразователем для газобетона будет только порошок алюминия.

Следующий видеоролик рассказывает об эффекте гидрофобного состава газобетона:

Дополнительные ингредиенты

Доля этих веществ в смеси очень невелика. Их роль – не образование массы продукта, а влияние на процессы, идущие в веществе при вспучивании и твердении. Это могут быть регуляторы структурообразования, пластифицирующие компоненты, катализаторы твердения и прочее. К наиболее часто применяемым относят:

  • гипсовый камень;
  • жидкое натриевое стекло;
  • технический едкий натр;
  • кальцинированная сода – техническая.

В неавтоклавный газобетон из-за его меньшей прочности могут добавлять разного рода дисперсно-армирующие волокна. При вспучивании волокно распределяется по массе продукта и размещается в межпоровых перегородках. Таким образом формируется пространственный сетчатый каркас, который и увеличивает прочность продукта.

Составные смеси

На практике состав смеси подбирается исходя из требований, предъявляемых к конечному продукту: прочность, плотность, морозостойкость, теплопроводность, паропроницаемость и другие качества, регламентируемые ГОСТ. Причем стандарты указывают не только на предполагаемые классы прочности и теплоизоляционные свойства, но и на методы оценки продукта.

Определяют подходящий состав путем лабораторных исследований. Для этого осуществляют серию замесов, где меняют соотношение вяжущего и извести. Контролируется объемный вес и вес высушенного газобетона.

Главным фактором является объем порообразователя, необходимого для получения из указанного соотношения бетона с требуемыми характеристиками, поскольку порообразователь является самым дорогим ингредиентом. Соотношение воды и вяжущего подбирают так, чтобы консистенция оставалась литой при самом малом значении.

Про состав газобетона и пенобетона читайте ниже.

Отличие от структуры пенобетона

Состав

Оба материала относят к ячеистым бетонам, однако, и состав, и метод получения у них разный.

  • В составе бетона есть: кварцевый песок, цемент – или другое вяжущее, вода, дополнительные ингредиенты и обязательно металлический алюминий.
  • В составе пенобетона есть: кварцевый песок, вода, цемент и готовая техническая пена на основе костного клея, мездрового клея, едкого натра, сосновой канифоли и так далее.

Физико-химические свойства

Еще разительнее отличается способ получения: он не в меньшей степени влияет на физико-химические свойства продукта. Ингредиенты для газобетона спешивают в скоростном смесителе. Добавляют их в утвержденной последовательности, причем порообразователь попадает в смесь последним.

Сама по себе реакция образования пор или вспучивания происходит не в смесителе, а позднее, когда бетонный раствор оказывается в формах. Выделяющийся при химической реакции водород пронизывает всю массу смеси и формирует равномерно распределенные поры практически одинаковой величины.

Распалубной прочности такой материал достигает уже через несколько часов. Если предполагается автоклавная обработка, то газобетон после разрезания на блоки переправляется в автоклав, где под действием высокого давления и влажности происходит второй ряд реакций, сообщающих продукту проектную прочность.

Неавтоклавный затвердевает в естественных условиях: прочность его всегда ниже, чем у автоклавного.

Совсем иначе выглядит получение пенобетона. Здесь техническая пена формируется отдельно и уже после смешивания цемента, песка и воды, добавляется. Поры не формируются в материале, а пористый материал перемешивается с бетоном. Равномерность распределения напрямую зависит от тщательности перемешивания, однако таких показателей, как у газобетона не достигает.

Размеры пор у пенобетона больше, поэтому плотность ниже и прочность при указанной пористости тоже ниже – за счет диаметра пор. Но поскольку здесь смешивается готовая пена и цемент, то количество открытых пор оказывается ниже, чем у газобетона, поэтому у первых показатели водонепроницаемости лучше.

Пенобетон может подвергаться автоклавной обработке, что тоже увеличивает его прочность.

Особенности выбора строительного метода

Способы получения ячеистых бетонов определяют и возможные методы строительства.

  • Сборный метод – и газобетон, и пенобетон выпускается в виде блоков. Причем для газобетона это единственная форма выпуска. Это может быть плита, блок, сложный элемент, но в любом случае он изготавливается не на стройплощадке, а на производственной. И автоклавный, и неавтоклавный способ предполагает отливку массива газобетона и нарезание по размерам.
  • Для монолитного строительства газобетон не применяется: технология попросту этого не позволяет. Пенобетон можно получить прямо на стройплощадке и использовать для заливки монолитных стен или теплоизоляции .
Читать еще:  Бетон пропорции таблица

Газобетон – материал, получаемый не механическим смешиванием ингредиентов, а химической реакцией между ними. Состав его подбирают таким образом, чтобы эти реакции провести в полной мере, то же самое касается подбора состава клея и штукатурки для газобетона.

Клей для газобетонных блоков

Возведение строений из газобетона уже перестало быть диковинным. Этот материал стремительно завоевывает рынок из-за своей легкости, хороших эксплуатационных характеристик. Такое строительство требует применения специальных растворов, поскольку стандартные цементные не особо подходят для подобных целей (швы получаются слишком грубыми). Профессионалы рекомендуют использование специальных клеев. Какими они бывают, как произвести расчет по расходам материала, что сейчас предлагают производители?

Где используют?

Клей для газобетона представляет собой специальную сухую строительную смесь, которую разводят с водой в пропорциях, указанных производителем. Применяют ее вместо привычных цементных растворов как для внешних, так и для внутренних работ.

Используют его для:

  • кладки блоков из газо- и пенобетона, керамзитных и шлакоблоков, кирпича;
  • выравнивания стеновых поверхностей, их шпаклевки;
  • укладки керамической плитки.

Вернуться к оглавлению

Сезонные разновидности

Сейчас для возведения строений используются две разновидности смесей. Клей для газобетонных блоков бывает:

  • Белым. Считается летним, применяется в теплую пору. Светлому оттенку (такому же, как и у автоклавного газобетона) он обязан белому портландцементу, что дает возможность экономить на внутренней отделке.
  • Серым. Хотя этот вид называют зимним, он — универсален, подходит для работ в любой сезон. Из-за присутствия противоморозных добавок в составе рекомендуется к применению в холодное время, однако и у него имеется определенный температурный предел.

Вернуться к оглавлению

Состав и характеристики смеси

В состав клея для газобетона входят:

  • высококачественный цемент;
  • фракционный (просеянный специальным образом) песок;
  • полимерные добавки, служащие для улучшения клеящих качеств смесей, их теплопроводности;
  • модификаторы, благодаря которым швы не дают трещин при повышении температур.

К числу достоинств составов для работы с газобетоном относят такие его характеристики:

  • возможность делать тонкие швы (толщиной всего в два-три миллиметра), что позволяет сократить теплопотери через стыки, уменьшить расходы на строительство;
  • морозо – и влагостойкость;
  • возможность проводить работы в холодную погоду (с зимним клеем);
  • твердение без усадки.

Вернуться к оглавлению

Способ применения

Необходимые инструменты

Для приготовления раствора потребуются:

  • емкость, в которой нужно будет размешать сухую сыпучую смесь с водой;
  • дрель со специальной насадкой (для получения правильной консистенции густоты сметаны пользуются строительным миксером);
  • мерное приспособление, чтобы соблюсти верные пропорции.

Для нанесения клея и осуществления кладки пользуются стальным либо зубчатым шпателем, кельмой-ковшом (кареткой) для газобетона.

Метод приготовления

Реализуют сухие смеси в мешках по 25 кг. Для приготовления клеящего состава расчет следующий: на одну заводскую упаковку требуется пять – пять с половиной литров чистой воды (то есть, на 1 кг берется 200-220 миллиграмм). Жидкость должна быть теплой (от 15-18 до 60 °C).

После осуществления замеса должна получиться масса без комочков. Ей необходимо дать «отстояться» пять-десять минут, после чего размешать повторно. Клей годен к использованию всего пару часов, поэтому его готовят порционно.

Способ нанесения

На чистые блоки (без пыли, грязи, масляных пятен) клей для газобетона наносят минимальным пластом. Толщина швов при кладке не должна превышать 2-4 миллиметра. Излишки снимают сразу или срезают при помощи мастерка после застывания. Скорректировать положение блоков можно еще примерно в течение десяти минут (допустимо – резиновым молотком). Выравнивают поверхность легким простукиванием

Примечание. Необходимо обезопасить себя от попадания готового раствора в глаза и на кожу, поэтому рекомендуется использование защитной одежды, перчаток. Не помешают респиратор либо марлевая повязка.

Работы зимой

Для кладки в холодное время используется серый зимний состав. Однако, как мы уже упоминали, для него тоже есть определенный порог (температура « за бортом» не может быть ниже -10 °C, производители обычно рекомендуют значение от 5°C). Для самого же раствора поддерживают температуру выше нуля – лишь при соблюдении данного условия обеспечивается хорошее сцепление материалов.

Примечание. Не клейте между собой замерзшие, присыпанные снегом блоки – по технологии это не допускается.

Расход материала

Как отмечают специалисты, расход клея для газобетона на м3 кладки зависит от размеров «кирпичиков», состояния поверхности блоков, то есть, точности их геометрии, наличия дефектов (трещин, сколов, т.п.), а также сноровки строителей. Как показывает практика, в среднем на м3 используется полтора мешка сухой основы.

Чтобы определиться точнее, предлагают определенные формулы, которым удобно делать расчет расхода сухого клея в килограммах на м3 кладки, исходя из длины, высоты газоблоков, толщины швов.

Известные производители

Для примера профи обычно рекомендуют несколько уже зарекомендовавших себя марок клеев для газобетона. В их числе:

  • AEROС. Для внешних, внутренних работ, в вариантах зима/лето;
  • Ceresit CT21. Для внутреннего, наружного типов кладки, шпаклевки внутренних поверхностей;
  • Момент. Обладает высокой адгезией к основанию;
  • Kreisel 125. Помимо газо-и пенобетона подходит для кладки полистиролбетонных блоков, поробетона;
  • Bonolit (Бонолит). Относительно новый бренд. Интересен наличием в составе антифризных модифицирующих добавок;
  • Волма — Блок Морозостойкий. Монтаж возможен при температуре до -15 °C.

Эксперты рекомендуют не экономить на качестве клеев, выбирать проверенных производителей, те марки, о которых имеются отклики потребителей. Если сухая продукция приобретается «впрок», хранить ее нужно в невскрытой упаковке. Помещение, используемое для складирования, должно быть сухим, отапливаемым. При соблюдении этих условий срок хранения составляет год от даты производства материала.

Состав и пропорции газобетона

Согласно ГОСТ 25485-89 выпускают разные виды газобетона, что требует применения разных веществ. В общем, исходная смесь включает:

  • кремнеземистый компонент;
  • вяжущее;
  • воду – несоленую и очищенную по ГОСТ 23732;
  • алюминиевую пудру – или пасту в виде суспензии;
  • дополнительные ингредиенты.

Твердые компоненты

В качестве сырья используют два основных вида кремнеземистого материала:

  • кварцевый песок – доля кварца составляет не менее 90% или 75%, слюды в песке должно быть не более 0,5%, глинистых примесей разного рода – не более 3%.;
  • зола-унос – отходы работ ТЭС. По ГОСТ содержит не менее 45% оксида кремния и не менее 45% оксида кальция, оксидов серы допускается не более 3%.

В качестве кремнеземистого материала порой используют продукты обогащения руд, если содержание оксида кварца в нем не меньше 60%.

Регулируемым параметром является удельная поверхность кремнеземной оставляющей. Величину подбирают по проектной плотности, теплопроводности и других свойств конечного продукта.

Вяжущее вещество

В качестве вяжущих используются такие материалы:

  • портландцемент – без трасса, глинита, опоки, пеплов и других ингредиентов. Также необходимо, чтобы доля алюмината кальция не превышала 6%;
  • негашеная известь – быстро- и среднегасящаяся. Содержит активные оксиды кальция и магния не менее 70%;
  • доменный шлак – гранулированный;
  • высокоосновная зола – с долей оксида кальция не менее 40% и с долей оксида серы не более 3%.

По виду вяжущего газобетоны дополнительно классифицируются, так как физико-химические их свойства будут отличаться.

Порообразователи

Для получения газобетона используют алюминиевую пудру марки ПАП-1 и ПАП-2. Металлический алюминий взрывоопасен, добавляется в смесь при перемешивании в виде суспензии с пропорциями алюминий к воде 1:10.

При изготовлении пенобетонов используется несколько разных веществ, но порообразователем для газобетона будет только порошок алюминия.

Следующий видеоролик рассказывает об эффекте гидрофобного состава газобетона:

Дополнительные ингредиенты

Доля этих веществ в смеси очень невелика. Их роль – не образование массы продукта, а влияние на процессы, идущие в веществе при вспучивании и твердении. Это могут быть регуляторы структурообразования, пластифицирующие компоненты, катализаторы твердения и прочее. К наиболее часто применяемым относят:

  • гипсовый камень;
  • жидкое натриевое стекло;
  • технический едкий натр;
  • кальцинированная сода – техническая.

В неавтоклавный газобетон из-за его меньшей прочности могут добавлять разного рода дисперсно-армирующие волокна. При вспучивании волокно распределяется по массе продукта и размещается в межпоровых перегородках. Таким образом формируется пространственный сетчатый каркас, который и увеличивает прочность продукта.

Составные смеси

На практике состав смеси подбирается исходя из требований, предъявляемых к конечному продукту: прочность, плотность, морозостойкость, теплопроводность, паропроницаемость и другие качества, регламентируемые ГОСТ. Причем стандарты указывают не только на предполагаемые классы прочности и теплоизоляционные свойства, но и на методы оценки продукта.

Определяют подходящий состав путем лабораторных исследований. Для этого осуществляют серию замесов, где меняют соотношение вяжущего и извести. Контролируется объемный вес и вес высушенного газобетона.

Главным фактором является объем порообразователя, необходимого для получения из указанного соотношения бетона с требуемыми характеристиками, поскольку порообразователь является самым дорогим ингредиентом. Соотношение воды и вяжущего подбирают так, чтобы консистенция оставалась литой при самом малом значении.

Про состав газобетона и пенобетона читайте ниже.

Отличие от структуры пенобетона

Состав

Оба материала относят к ячеистым бетонам, однако, и состав, и метод получения у них разный.

  • В составе бетона есть: кварцевый песок, цемент – или другое вяжущее, вода, дополнительные ингредиенты и обязательно металлический алюминий.
  • В составе пенобетона есть: кварцевый песок, вода, цемент и готовая техническая пена на основе костного клея, мездрового клея, едкого натра, сосновой канифоли и так далее.

Физико-химические свойства

Еще разительнее отличается способ получения: он не в меньшей степени влияет на физико-химические свойства продукта. Ингредиенты для газобетона спешивают в скоростном смесителе. Добавляют их в утвержденной последовательности, причем порообразователь попадает в смесь последним.

Сама по себе реакция образования пор или вспучивания происходит не в смесителе, а позднее, когда бетонный раствор оказывается в формах. Выделяющийся при химической реакции водород пронизывает всю массу смеси и формирует равномерно распределенные поры практически одинаковой величины.

Распалубной прочности такой материал достигает уже через несколько часов. Если предполагается автоклавная обработка, то газобетон после разрезания на блоки переправляется в автоклав, где под действием высокого давления и влажности происходит второй ряд реакций, сообщающих продукту проектную прочность.

Неавтоклавный затвердевает в естественных условиях: прочность его всегда ниже, чем у автоклавного.

Совсем иначе выглядит получение пенобетона. Здесь техническая пена формируется отдельно и уже после смешивания цемента, песка и воды, добавляется. Поры не формируются в материале, а пористый материал перемешивается с бетоном. Равномерность распределения напрямую зависит от тщательности перемешивания, однако таких показателей, как у газобетона не достигает.

Размеры пор у пенобетона больше, поэтому плотность ниже и прочность при указанной пористости тоже ниже – за счет диаметра пор. Но поскольку здесь смешивается готовая пена и цемент, то количество открытых пор оказывается ниже, чем у газобетона, поэтому у первых показатели водонепроницаемости лучше.

Пенобетон может подвергаться автоклавной обработке, что тоже увеличивает его прочность.

Особенности выбора строительного метода

Способы получения ячеистых бетонов определяют и возможные методы строительства.

  • Сборный метод – и газобетон, и пенобетон выпускается в виде блоков. Причем для газобетона это единственная форма выпуска. Это может быть плита, блок, сложный элемент, но в любом случае он изготавливается не на стройплощадке, а на производственной. И автоклавный, и неавтоклавный способ предполагает отливку массива газобетона и нарезание по размерам.
  • Для монолитного строительства газобетон не применяется: технология попросту этого не позволяет. Пенобетон можно получить прямо на стройплощадке и использовать для заливки монолитных стен или теплоизоляции .

Газобетон – материал, получаемый не механическим смешиванием ингредиентов, а химической реакцией между ними. Состав его подбирают таким образом, чтобы эти реакции провести в полной мере, то же самое касается подбора состава клея и штукатурки для газобетона.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×